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3×240t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程。
技术协议。2016年2月。
协议内容。甲方（以下简称买方****
乙方（以下简称卖方。
双方就3×220t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程配套的湿电除尘器（2台套）及其附属设备，经友好协商就该设备的设计、供货、安装、调试、培训等的技术要求达成如下协议。
一、项目概况。
*******为自备电厂，现有2x25mw背压式汽轮发电机组，整体工程三炉两机，项目同期配套除尘、脱硫、脱硝设施。除尘采用电袋复合除尘器，脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫，脱硝采用氨水sncr工艺。
烟气排放标准符合国家和地方环保标准，通过环保验收，目前运行良好。为响应国家“近零排放”号召，满足兖州地方环境保护的长远规划，集团决定对现有机组的烟气粉尘、水雾、pm2.5、气溶胶等达到近零排放进行升级改造。
二、主要技术原则。
1、技术参数标准。
1）烟囱入口烟尘保证排放含尘浓度≤5mg/nm3；
2) 烟囱入口液滴保证排放浓度：液滴≤30mg/nm3
3) wesp装置本体阻力：≤400pa
4）对so3酸雾、气溶胶、重金属汞和二噁英等污染物有一定的去除。
5）设计合理，便于检修维护；运行周期长，不影响原有设施的安全运行。
6）保证技术是先进的，符合国家节能减排政策。
7）设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关现行标准和施工。
8）尽可能利用原有工艺和设备，减少投资；
9）布置合理优化，结构简化，维修方便，占地面积小。
10）结合现有机组运行方式，统筹考虑实施的可行性。
2、有关技术规范和文件。
2014年9月12日，国家发展改革委、环境保护部和国家能源局等三部委联合发布《关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）>的通知》（发改能源[2014]2093号），“近零排放”明确限值：粉尘、二氧化硫、氮氧化物分别为mg/nm。
三、机组状况。
电厂现有装机规模2x25mw背压式汽轮发电机组+3×240t/h高温高压循环流化床锅炉。通过变压器升压至110kv接入系统，实现并网发电。汽轮机利用本体排汽对园区**生产用汽，同时利用循环水满足园区周围居民冬季采暖的需要。
一）汽轮机组cb25-8.83/2.5/0.981
二）发电机组qfj-30-2 10.5kv
三）锅炉：ug－240/9.8－m
1、主要工作参数。
额定蒸发量240 t/h
锅炉型号ug－240/9.8－m
额定蒸汽温度540 ℃
额定蒸汽压力（表压9.8 mpa
给水温度215 ℃
锅炉排烟温度136 ℃
锅炉热效率90.8 %
燃料消耗量38.6 t/h
2、电袋复合式除尘器。
处理烟气量：455000m/h
除尘效率： 99.9%
除尘阻力：＜1300pa
出口粉尘浓度：＜20mg/nm
3、引风机。
流量：140340nm/h 244676m3
全压：10500pa
额定转速：980rpm (变频调节)
电机功率：1120kw
电压：10. 5kv
4、烟囱。高度：150m,出口直径：4500mm;
四）燃料**、燃料种类、耗量及燃料元素分析。
1、燃料**、燃料种类和耗量。
燃料**：外购商品煤。
设计煤种：烟煤。
耗量：注：1、年运行小时数8000h，日平均运行小时数22h；
2、燃料元素分析。
四、工程环境。
1、工程地址。
*******3×240t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程项目地址位于****厂区内，在原有设备的基础上进行改造，不新增建设用地。
2、交通运输。
厂区位于集团南侧，交通便利，地理环境优越。
3、大气污染排放状况。
*******同期配套除尘、脱硫和脱硝设施，除尘采用电袋复合式除尘器，三炉配三台除尘器，除尘效率达99.9%。脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，采用三炉两塔，入口烟道采用母管制，匹配锅炉两运一备，脱硫效率大于90%，两塔共用一套公用设施。
脱硝采用氨水sncr脱硝工艺，三炉共用一套储存、供给系统，供给系统采用母管制，各炉喷射系统采用单元制调节系统，脱硝效率大于75%。
现状排放表。
4、建设条件。
4.1 本项目除尘提效拟采用湿式电除尘，所需要的电源取自电厂低压段，水源取自脱硫系统，所产生的冲洗水**后送至脱硫系统。
4.2 湿电会有冲洗水产生，冲洗废水含固体颗粒、酸性可溶物等，可以统一收集，作为脱硫系统的补充水，不会引起二次污染。
4.3 湿电安装位置在吸收塔出口至水平烟道段，并根据现有设施布局合理优化。
4.4 系统增加湿式电除尘，预计需要增加烟气阻力约400pa,目前引风机压力余量1000pa,满足改造所需要求。
五、主要设计参数及性能要求。
1、烟气参数：
2、设计性能要求：
3、设备选型。
采取湿式电除尘器wesp 的形式。
wesp主要由电晕线（放电极）、沉淀极（集尘极）、绝缘箱和供电电源组成。其工作原理为：在wesp的集尘极和放电极之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电；随烟气进入wesp内的尘（雾）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，向集尘极运动。
大量的粉尘和液滴颗粒不断地被驱向集尘极，同时迅速释放电荷，尘（雾）粒子就被集尘极所收集，在水膜的作用下靠重力自流向下而与烟气分离，实现微细颗粒物及雾滴的高效脱除。
4、材料要求。
湿式电除尘根据沉淀极材质分为金属极板和非金属板，非金属极板又分柔性极和非柔性。
综合项目自身条件，推荐采用非金属极板，极板材质选用导电玻璃钢。
5、结构要求。
根据本工程现有条件选用立式布置，管式极板。
6、湿电除尘器性能表。
湿式电除尘基本技术参数表（单台）
7、设备技术要求。
7.1湿式电除尘器应能承受80℃操作温度和-12kpa操作压力；
7.2湿式电除尘器壳体截面积均应为吸收塔吸收区截面积的1.5倍以上，均匀分布性应不小于90%；
7.3湿式电除尘器除尘效率应不小于90%，当湿式电除尘器入口烟尘浓度为45 mg/nm3时，保证湿式电除尘器出口净化烟气粉尘含量不超过允许最大浓度5mg/nm3；
7.4湿式除尘设备故障年运行小时应不小于8000小时，并能保证长期稳定运行；
7.5式电除尘器使用寿命不低于30年；
7.6湿式电除尘器阻力应不大于300pa；
7.7湿式除尘器系统能在低负荷和以煤为主油助燃时投入运行；
湿式除尘器应允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷时运行正常不发生堵塞；
7.8气体通过分布板后速度场相对均方根偏差小于0.15，且流速最大、最小偏差不超过15%；
7.9湿式电除尘器须综合考虑烟气与废水的腐蚀情况。所有接触烟气的材料必须耐磨耐腐蚀；
7.10湿式电除尘器出口烟气水雾液滴含量<30 mg/nm3；
7.11湿式除尘器钢结构应能承受除尘器荷载（自重、附属设备、最大存灰水重等）、**荷载、风载、检修荷载等。
六、工艺方案。
1、机务部分。
1.1本方案中变更原设计脱硫塔出口部分烟道，在烟道处加装湿式静电除雾装置，另起框架进行支撑。吸收塔中的烟气经湿法脱硫塔脱硫后，进入湿式静电除尘器，采用上进下出布置形式，经湿式静电除尘器去除大量水分、各种气溶胶、微细粉尘、石膏雾滴、重金属离子后接原有共用烟道经烟囱排出，除尘器排液收集后采用自流排入收集水箱。
1.2本体采用方形筒体结构，直径为8.0x8.
0m（可以根据现场空间设计），总高度约12.5 m。湿式静电除尘器外壳体为碳钢内衬玻璃鳞片防腐结构，湿式电除尘器壳体钢板壁厚10mm，玻璃鳞片厚度2mm。
1.3特点：改造涉及吸收塔较少，施工相对简单，工程量小，工期较短。
湿电安装位置低，支架耗材比较少。烟气与液流为竖流，水滴二次夹带极其少，除水效果理想。检修维护平台可以与吸收塔平台水平连接，巡检维修方便。
废液易于单独收集。