作者：谌龙兴。
**：《印刷技术·包装装潢》2013年第02期。
模切是纸盒包装印刷生产中必不可少的一道印后加工工序。一般来说，模切车间的设备投入资金和管理复杂程度仅次于印刷车间，质量控制也相对容易一些。对于纸盒包装印刷企业模切车间的管理，我们需要做好4个方面的工作：
把控模切质量、提高模切效率、杜绝工伤事故的发生、培训和管理操作人员。下面，笔者将结合我公司模切车间的管理经验，为大家一一阐述。
如何把控模切质量？
1.做好4道检验。
1）互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认，只有检查合格，才能开始模切加工。
2）首件检验。即对校版后正式生产的第一张产品，按照模切工序的检验标准进行全面检查，并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。
3）巡检。即在生产过程中，由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验，若发现异常，应及时纠正和改善。
4）自检。即一般每次模切200张左右后，操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查，若发现异常，应及时纠正和改善。
2.注意6项控制要点。
1）检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。
2）检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。
3）检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模切好的产品粘盒成型，以此来检查模切规格是否准确；对于后工序为精品盒制作的模切产品，一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对，以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理；如果一套产品由多个部件构成，一定要对所有部件进行配套检查，绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。