1 范围。本标准规定了入厂煤验收的管理与考核。
本标准适用于本厂。
2 规范性引用文件。
2.1 法律。
计量法》3 管理内容与办法。
3.1 工作管理制度。
3.1.1 入厂煤数量验收管理制度。
汽车衡、火车轨道衡应按计量部门规定定期进行检验，并取得检定合格证，做到一机一档、规范管理。
汽车衡、火车轨道衡应有日常的检修维护记录，要求设备使用率在95%以上。
司磅人员要经过业务培训，熟知《计量法》等相关业务知识，持证上岗。
司磅人员要忠于职守，廉洁自律，杜绝徇私舞弊，确保验收数据的公正、准确。
磅房是电煤验收的关口之一，室内要保持干净整洁，非工作人员不准人内。
3.1.2 入厂煤采样管理制度。
采样人员必须要经过专业技术培训，熟知有关火车及汽车煤的采样方法并能按规定熟练操作，经考核取得合格证后，持证上岗。
制样编码时应由两人对煤样分矿别、批次进行编码，每日按时将编码送交解码人员。
采样工具无论是人工或机械采样器均要符合国标gb／t475—1996《商品煤样采取方法》中的有关规定。
机械化采样装置运行可靠，年使用率要达到95%上。同时汽车煤必须配备人工采样平台，在机械化采样装置维修时，便于进行人工采样。
为了防止煤矿弄虚作假，分层装车，无论是火车还是汽车进煤都需增加卸煤时抽查采样，抽采率不低于采样总批次的30%。
抽查化验结果低于合同热值要求的煤矿，责令该矿停运整顿，停运时间1个月以上。
采样记录、送样记录、交**记录齐全。
3.1.3 入厂煤制样管理制度。
制样操作人员必须经过专业技术培训，并能按规定熟练操作，经考核取得合格证后，持证上岗。
收到煤样后，应按来煤标签逐项核对，并应将矿名、车号、吨数、收样和制样时间等详细登记在煤样记录本上，并进行编号。
制样间，制样设备、工具等均要符合国标gb／t474--1996《煤样的制备方法》的有关规定。
制备煤样要严格按国标gb／t474—1996《煤样的制备方法》的有关规定进行操作，不能随意简化操作步骤。
每次破碎缩分前后，破碎机和用具都要清扫干净，对不易清扫的密封破碎机或联合破碎缩分机，制备不同煤样前，可先用该煤样的一部分煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再制备煤样。制备完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留煤样，避免造成不同煤样在制备过程中的交叉污染。
当日对所有进煤煤矿采取的煤样均要制备到规定粒度，做全水分检测。
联合破碎缩分机必须经过检验，制样精密度要符合国标规定，方可使用。
做好制样设备的日常维护工作，在制样前要清除煤样中的铁器物件，防止损坏制样设备，要确定设备维护责任人。
要做好制样工作交**记录。
3.1.4 入厂煤化验管理工作制度。
化验人员必须要经过专业技术培训，经考核取得合格证后，持证上岗。
入厂煤化验需做煤的发热量、工业分析、全水分析、全硫分析和元素分析，其中“发热量”、工业分析、全水分析和全硫分析要分矿逐批进行。元素分析要求大矿煤分矿，地方煤分地区每季送有关部门检测分析一次。
现行入厂煤化验执行标准为：国标gb／配13_2003《煤的发热量测定方法》；国标gb／i'212—2001《煤的工业分析方法》；国标gb位11—1996《煤中全水分的测定方法》；gb／t214—1996《煤中全硫的测定方法》；gb／t476—2001《煤的元素分析方法》。要求化验人员必须严格按照国标规定进行操作，确保化验数据的准确性。
火车进煤要求批批化验，汽车进煤要求对当日进煤量达到500吨及以上的煤矿当日化验。当日进煤不够500吨的矿，必须当日测定全水分并保留煤样，待累计进煤达到500吨时再做发热量、工业分析、全硫，但最长不得超过7日，全水按加权平均计算。
原始记录、分析报告、化验台帐等要认真填写、完整清晰，不得涂改并要定期有序装订成册，分析者、审核人及负责人签字要规范。原始记录及检测报告发生错误需要更改时，应在更改处加盖更改人的签章，在其上方填写更改后的数据。原始记录、分析报告要保存二年以上。
要做好化验设备的日常维护管理工作，确定责任人，需定期检定的设备必须按要求检定，检定不合格的设备不准使用，同时要作好设备档案的管理工作。
备查煤样需保存2个月。
各类化验室设备档案管理规范，设备资料齐全，做到一机一档，便于查阅。
要做好化验工作交**记录。
3.1.5 入厂煤质量磅前目测和煤场监督管理制度。
1） 拉煤车入厂前首先对煤质情况进行目测，目测合格后方准采样、过磅。目测人员如发现入厂煤中矸石、杂物较多或高温煤等要坚决禁止人厂。
2） 专人负责入厂煤质量目测工作，对入厂煤卸车过程的有效监督，是做好煤场监督工作的核心任务。
3） 煤场的质量监督管理人员，重点负责卸煤过程中煤质的监督管理工作。
4） 煤质监督管理人员如发现分层装煤、掺杂使假等现象有权立即终止卸煤，并清退出煤场。
5） 对于目测和煤场监督过程中发现的问题，应有详细的处理情况记录。
3.2 数量验收工作要求。
3.2.1 必须确保汽车入厂煤过衡率达到100%，车车回皮。
3.2.2 汽车过衡时司机和搭乘人员必须下车离磅。
3.2.3 在过衡计量时，要让过衡车辆停在规定位置，否则不能进行计量；对于动态轨道衡，要求机车时速必须严格控制在规定范围内，严禁超速，以免影响过衡的准确性。
3.2.4 过磅是质量监督环节之一，如发现入厂煤高温冒汽、水大滴水、称重数据异常，要及时重点检验并做出相应处理。
3.2.5 过衡计量数据自动打印生成报表，不能人为修改，并要做到分期装订成册，便于查阅。
3.2.6 过衡计量数据要通过网络或书面形式及时传送至燃管部负责人，当前不具备网络数据传输的应有详细具体的落实计划。
3.2.7 要做好过衡工作交**记录。
3.3 质量验收工作要求。
3.3.1 对采制化设施设备的要求。
采制样间：平房或楼房一层，硬质地面，并且有4一10m2的钢板地面；不受风雨、热源、光照及灰尘影响，有排尘、清扫设备，无其它杂物。
煤样储存保管室：不设加热设备，避免阳光直射；有存样柜，摆放整齐，标签规范，无其它与工作无关物品。
天平室：硬质地面，操作台牢固、稳定、抗震；恒温、恒湿、空调不直吹天平(备有温度计、湿度计)、不设加热设备，不设其它化验；环境整洁、无其它与工作无关物品。
工业分析室：化验台坚固耐酸、耐碱、绝热，操作方便；电源安全可靠，有接地源装置；有良好的排风装置，无其它与工作无关物品。
测热室：恒温，每次测定时室温变化不大于1℃；配有分析天平，空调不直吹量热仪和天平；有上下水设施；无其它与工作无关物品。
元素分析室：有安全可靠的电源、水源，通风良好，无其它与工作无关物品。
存样间：室内干净，不准有强烈的热源，避免日照；配设样品柜，标签规范，摆放整齐，无其它杂物。
综合办公室：室内干净、整洁；技术资料档案完整，统一编码，集中存放，资料共享，方便查阅。
各工作室应配备足够的消防设备。
采样工具均要符合国标gb475--1996的有关规定，机械化采样需经权威行业鉴定，精密度达到国标规定。采样桶带盖且严密，桶盖有把手，从采样现场到采制间应使用运输工具进行转运。
制样设备：破碎机、粉碎机、筛分设备、缩分设备均要达到规定标准台数，且运转正常，配备设施、设备完好率100%。
工业分析设备：鼓风干燥箱，高温炉及其它有关物品均要达到规定标准台数且运转正常，并按规定校正检定有记录，设备完好率100%。
量热仪：设备台数达到规定标准，有计量部门检定证书(2年)、氧弹每两年打压一次，并有合格证，每季度标定一次热容量，并有记录，设备完好率100%。
测硫仪：配备台数达到规定标准，性能可靠，完好率100%。有计量部门检定证书(2年)。或者有自检记录。
天平：配备台数达到规定标准，天平感量符合要求(分析天平感量为0.1mg，工业天平感量为0.1g)，且有计量部门检定证书。
3.3.2 入厂煤“采制化”设施建筑面积及设备配备要求见下表：
入厂煤“采制化”设施的建筑面积标准表（单位：平方米）
入厂煤“采制化”设备标准表。
3.3.3对采制化操作工作的要求。
采样操作要严格按国标gb475--1996规定采样。
3.3.3.1火车采样工作要严格按照以下要求执行。
进煤量大于6节车皮为一采样单元时，原煤和筛选煤每车不论车皮容量大小按斜线方向至少采3个子样。
进厂煤小于6节车皮为一采样单元时，原煤和筛选煤应采取的最少子样数目为18个，依据“均匀布点、使每一部分煤都有机会被采出”的原则分布子样。
采样点布点定位：斜线3点布置子样距车厢角lm，挖坑至0.4m以下采取。
子样量与煤的最大粒度关系：
3.3.3.2汽车采样工作要严格按照以下要求执行。
3点循环法、每车采一个子样，首尾两点距车角0.5m，挖坑至0.4m以下采取。
单车载重量超过30吨的车，采样点数不少于2个。
子样量和使用工具与火车采样一致。
装机容量百万千瓦以上电厂，火车、汽车车底抽查采样率不低于总样批次的10%，百万千瓦以下电厂不低于20%，要详细做好车底抽查采样的记录。
制备煤样要严格按国标gb／t474--1996《煤样的制备方法》的有关规定进行操作，不能随意简化操作步骤。
原煤粒度大于25mm时，不能对煤样进行缩分，只有将煤样经过筛、破碎全部通过25mm的方孔筛后，方可按规定进行缩分。
缩分后粒度小于25mm的煤样经破碎全部通过13ram的方孔筛(用堆锥法)压平后用九点法迅速取出2kg的煤样测全水分，剩下的煤样用二分器缩分至留样量大于15kg。
如用6mm的煤样进行全水分测定，可将上述2kg粒度小于13ram的煤样一次破碎至6mm，用二分器迅速缩分出5009煤样，装入密封容器。煤样经破碎缩分粒度小于6mm时，留样量应大于7.5kg。
对于用破碎缩分联合机制样，可从弃煤中用九点法迅速取出2kg(粒度小于13mm)或5009(粒度小于6mm)煤样测全水分。
将大于7.5kg煤样破碎通过3mm的圆孔筛后，可用二分器直接缩分出不小于5009存查煤样，留下的样量用二分器缩分出100g做为分析煤样用。
入厂入炉煤检斤检质管理制度 04
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