极限偏差尺寸，是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。标准规定的极限偏差非拆叠式±５ｍ折叠式±６ｍ
形状和位置公差尺寸：分翘曲度、平整度、邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度、产品底脚者地不平度和分缝等８项。
翘曲度，是指产品（部件）表面上的整体平整程度。标准规定，正视面板件，若对角线长度ｌ＜７允许差值≤１ｍ
平整度，是指产品（部件）表面在０～１范围内的局部的平整程度。标准规定的不平度应≤０．
邻边垂直度，是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。标准规定，测量两个对角线长度ｌ允许差值≤２ｍ框架对角线长度ｌ≥１允许差值允许差值≤２ｍ
位差度，是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。标准规定门与框架、门与门相邻表面间折距离偏差（非设计要求的距离）允许≤２ｍ抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）允许≤１ｍ
抽屉摆动度、下垂度，是指抽屉与框架的配合精度。标准规定将抽屉拉出深度的２／３时，摆动度应≤１５下垂度应≤２０
产品底脚着地不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性。标准规定不平度应≤２ｍ
分缝，是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙，称分缝。标准规定最大分缝不得超过２ｍｍ和１．５
外观要求。加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：人造板制成的部件，应经封边处理，而未经封边处理的；覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的；零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种支承件，存在松动、离缝、断裂的；产品外表倒楞、圆线、圆角，存在不均匀不对称的；雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平、有刀痕、砂痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到细光，粗光部位存在锯毛和刨痕的。
涂饰加工后的产品，不允许存在以下缺陷：整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮、发黏和漏漆的；漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；软、硬质覆面材料表面存在凹陷、麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；产品不涂饰部位和产品内部不清洁的。
五金配件安装后的产品，不允许存在以下缺陷：配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的；活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；安装孔周边有崩茬的。
漆膜层理化性能要求。
漆膜涂层理化性能测定项目有：耐液、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、抗冲击和光泽度等８项。
耐液测定，是指对家具表面漆膜接触到各种可能液体时，能起到抗化学反应的测定。标准规定允许有轻微的变色或明显的变色印痕。
耐湿热测定，是指对家具表面漆膜触到８５℃热水时，漆膜所引起变化的测定。标准规定允许试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色。
耐干热测定，是指对家具表面漆膜接触温度７０℃时，漆膜所引起变化的测定。标准规定试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变化。
附着力测定，是指漆膜与基材的结合强度测定。标准规定允许漆膜，沿割痕有断续或连续剥落。
耐磨性测定，是指家具表面漆膜抗磨损的强度测定。标准规定经２００转磨损后，允许漆膜局部明显露白。
耐冷热温差测定，是指家具表面漆膜在温度６０℃和温度低于－４０状态下，经过周期试验后，漆膜所引起的变化。标准规定不允许有裂纹、鼓泡，明显失光和变色等缺陷。
抗冲击测定，是指家具表面漆膜抗外来物冲击能力的测定。标准规定允许漆膜表面有轻度的裂纹，通常有１～２圈环裂或弧裂。
光泽度测定，是指以漆膜表面的正反射光量与同一条件下标准板表面的正反射光量之比。标准规定漆膜表面原光为７０％抛光为６５％填孔亚光为≤１４显孔亚光为２５％深色名贵硬木家具表面漆膜理化性能要求另有规定。
产品力学性能要求。
家具力学性能试验项目有，桌类强度、稳定性和耐久性试验；椅凳类强度、稳定性和耐久性试验；柜类强度、稳定性和耐久性试验；床类强度和耐久性试验。
强度试验，是包括静载荷试验和冲击试验静载荷试验，是指产品在可能遇到在重载荷条件下所具有的强度试验；冲击试验，是指产品在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有强度的模拟试验。
稳定性试验，指椅、。
耐久性试验，是指产品在重复使用，重复加载条件下所具有疲劳强度的模拟试验。
重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。
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常规知识及标准。
1）框架材料：mdf /刨花板 /夹板 /实木。
现在日本对家具formalin****含量要求很严格，各种材料全部必须通过e1标准才可出口。
通常标准分为e0/e1/e2三类。
2）皮类：主要有真皮 /pu革 /pvc
真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。pu革反面一般为纤维，正面**孔，材质较软。pvc反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。
接着剂：要求接着剂也要通过e1标准。
構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。
塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：lauqe 、ac、pu、uv、pe。
laque及ac属于nc类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。
pu称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
uv和pe均为**较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。
6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15mm宝丽龙保护产品。
7）家具一般材质标准。
死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。
木材含水率须在16%以下。
家具检查步骤及方法：
外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。
根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。
注意有的部件是mdf或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。
按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。
外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。
检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。
检查含水率：标准为16%以下。
具体产品检查明细：
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l床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）：
床板受重标准为180kgs。测试方法：用50cm*100cm的砂袋（重180kgs）放于床板**0.
5小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60kgs 左右的qc人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。
床板条是否和要求数量一致，床板条和mdf连接处是否密合无缝（不可穿过一张a4纸）。
装床板条时须用u形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，qc检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。
床屏受重标准为60kgs。测试方法：用60kgs的砂袋放在床屏横杠**放置0.
5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：qc人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30kgs的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。
注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100mm。
床梯受重标准为150kgs。检验方法：qc人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。
铁线要套珍珠棉才可粘胶带。
床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整，有否线头外露。
用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。
学生桌：平台检验稳定性。桌面板最低受重20kgs。
目测大片桌面板是否变形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。
桌面板一般pu漆或uv漆，触手感觉比nc漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。
倾斜测试是否会倒下。
柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）：
检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。
抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100mm*100mm*15mm）。