从二十世纪20年代出现应用于食品工业的板式换热器，其结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。现在换热器作为传热设备普遍应用，在工业中应用非常普及，特别是耗能量较大的领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多，适用于不同介质、不同工况、不同温度以及不同压力的换热器其结构和型式亦不相同，换热器种类随新型、高效换热器的开发不断更新，具体分类如下：
换热器的分类。
一、按传热方式的不同分类：
1、混合式换热器。
这类换热器的主要工作原理是两种介质经接触而相互传递热量，实现传热，接触面积直接影响到传热量，这类换热器的介质通常一种是气体，另一种为液体，主要是以凉水塔设备为主体的传热设备，但通常又涉及传质，故很难区分与塔器的关系，通常归口为塔式设备，化工厂和发电厂用凉水塔为最典型的混合式换热器。
2、蓄能式换热器（简称蓄能器）
这种换热器的原理是热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，冷热交替使之到达传热量的目的。主要用于**和利用高温废气的热量。
3、间壁式换热器。
这类换热器原理是冷、热两种介质被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的，这类换热器的用量非常大，占总量的99%。根据结构不同可分为管式、板式，其他型式。
二、按传热种类分类。
1、无相变传热：一般分为加热器和冷却器。
2、有相变传热：一般分为冷凝器和重沸器。重沸器又分为釜式重沸器、虹吸式重沸器、再沸器、蒸发器、蒸汽发生器、废热锅炉。
三、按传热元件的不同分类。
1、管式传热元件。
有浮头式换热器、固定管板式换热器、填料函式换热器、u型管式换热器、蛇管式换热器、双壳程换热器、单套管换热器、多套管换热器、外导流筒换热器、折流杆式换热器、热管式换热器、插管式换热器、滑动管板式换热器等。
2、板式传热元件。
有螺旋板换热器、板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、板式蒸发器、板式冷凝器、印刷电路板板换热器等等。
四、按非金属材料换热器的分类。
有石墨换热器、氟塑料换热器、陶瓷纤维复合材料换热器、玻璃钢换热器等。
五、按空冷式换热器的分类。
有干式空冷器、湿式空冷器、干湿联合空冷器、电站空冷器、表面蒸发式空冷器、板式空冷器、能量**空冷器、自然对流空冷器、高压空冷器、穿孔板换热器等等。
六、按强化传热元件的分类有螺纹管换热器、波纹管换热器、异型管换热器、表面多孔管换热器、螺旋扁管换热器、螺旋槽管板换热器、环槽管换热器、纵槽管换热器、螺旋绕管式换热器、t型翅片管换热器、新结构高效换热器、内插物换热器、锯齿管换热器等。
各种换热器介绍。
换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业，相互形成产业链条。下面小七为大家详细介绍各种换热器。
一、夹套换热器。
结构：夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却，是在容器外壁安装夹套制成。
夹套式换热器是间壁式换热器的一种，在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。
为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。
夹套式换热器主要用于反应器中，装在反应器外部形成一个封闭的夹层，使流体进入夹层内，通过器壁与反应器内物料进行热交换。夹套式换热器的结构比较简单，能。
在物料反应的同时进行换热，省去了另设换热设备的麻烦。夹套式换热器缺点是由于夹套的传热面不大，夹套间隙比较狭窄，流体流动速度不大，传热系数不高。夹套式换热器主要应用于用蒸气加热或用冷水冷却控制反应器内反应温度和压力的场合。
因夹套内无法清洗，故不适于容易生垢和带有污物的介质进入夹套。
夹套式换热器在容器外壁安装夹套制成结构简朴；但其加热面受容器壁面限制传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀可在釜内安装搅拌器。为补充传热面的不足也可在釜内部安装蛇管。
夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。
应该注意带夹套换热的反应器，它的外筒受夹套内介质压力的作用，属于内压容器；而内筒则属于外压容器，所以在生产过程中一定要控制夹套介质的压力，如超过允许压力值，很可能使反应器内筒失稳而被压瘪，造成设备损坏。
二、蛇管换热器。
蛇管式换热器传热元件材质区分为金属与非金属两大类。近年来，蛇管式金属换热器在世界上发展迅速，已成为热交换装置的主要形式。非金属蛇管换热器具有高洁净率换热材质，耐蚀性冠于多种合金，例如郑州工业大学非金属蛇管聚四氟乙烯换热制造工艺的研究，促使蛇管换热器在石油化工、硫酸、医药、电镀、轻工等领域逐步得到广泛的应用。
1、沉浸式蛇管换热器。
结构：这种换热器多以金属管子绕成，或制成各种与容器相适应的情况，并沉浸在容器内的液体中。
沉浸式蛇管换热器以蛇形管作为传热元件的换热器，是间壁式换热器种类之一。这是一种古老的换热设备。它结构简单，制造、安装、清洗和维修方便，**低廉，又特别适用于高压流体的冷却、冷凝，所以现代仍得到广泛应用。
但蛇管式换热器的体积大、笨重；单位传热面积金属耗量多，传热效能低。
优点。结构简单，便于防腐，能承受高压。
缺点。由于容器体积比管子的体积大得多，因此管外流体的表面传热系数较小。为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。
2、喷淋式换热器。
结构：冷却水从最上面的管子的喷淋装置中淋下来，沿管表面流下来，被冷却的流。
体从最上面的管子流入，从最下面的管子流出，与外面的冷却水进行换热。在下流过程中，冷却水可收集再进行重新分配。
优点：结构简单、造价便宜，能耐高压，便于检修、清洗，传热效果好。
缺点：冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果，只能安装在室外。
应用：用于冷却或冷凝管内液体。
三、套管式换热器。
结构：由不同直径组成的同心套管，可根据换热要求，将几段套管用u形管连接，目的增加传热面积；冷热流体可以逆流或并流。
优点：结构简单，加工方便，能耐高压，传热系数较大，能保持完全逆流使平均。
对数温差最大，可增减管段数量应用方便。
缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，接头多而易漏，占地较大。
用途：广泛用于超高压生产过程，可用于流量不大，所需传热面积不多的场合。
四、列管式换热器。
列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用。
优点：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结。
构材料范围宽广，操作弹性大，大型装置中普遍采用。
结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。一种流体在管内流动，其行程称。
为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。
折流挡板：为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。
a.圆缺形。
b.圆盘形。
常用的折流挡板有圆缺形和圆盘形两种，前者更为常用。
根据所采取的温差补偿措施，列管式换热器可分为以下几个型式。
1）固定管板式。
壳体与传热管壁温度之差大于50°c，加补偿圈，也称膨胀节，当壳体和管束之间有温差时，依靠补偿圈的弹性变形来适应它们之间的不同的热膨胀。
特点：结构简单，成本低，壳程检修和清洗困难，壳程必须是清洁、不易产生垢层和腐蚀的介质。
2）浮头式。
两端的管板，一端不与壳体相连，可自由沿管长方向浮动。当壳体与管束因温度不同而引起热膨胀时，管束连同浮头可在壳体内沿轴向自由伸缩，可完全消除热应力。
特点：结构较为复杂，成本高，消除了温差应力，是应用较多的一种结构形式。
3）u型管式。
两端的管板，一端不与壳体相连，可自由沿管长方向浮动。当壳体与管束因温度不同而引起热膨胀时，管束连同浮头可在壳体内沿轴向自由伸缩，可完全消除热应力。
特点：结构较为复杂，成本高，消除了温差应力，是应用较多的一种结构形式。
五、新型高效换热器。
1、螺旋板式换热器。
结构：螺旋板式换热器由两块金属薄板。
焊接在一块分隔板上并卷制成螺旋状而构成的。换热时，冷、热流体分别进入两条通道，在器内作严格的逆流流动。
2、板式换热器。
构紧凑，占用空间小，很小的空间即可提供较大的换热面积，不需另外的拆装空间；相同使用环境下，其占地面积和重量是其他类型换热器的1/3～1/5。
3、板翅式换热器。
在两块平行金属板之间夹入波纹状金属翅片，两边以侧条密封，组成一个单元体；
将各单元体进行不同的叠集和适当地排列，再用钎焊予以固定，形成逆流、并流和错流的板翅式换热器组装件。
芯部或板束)；将带有进、出口的集流箱焊接到板束上。
特点：传热效果更好、结构更为紧凑。
4、热管式换热器。
结构及工作原理：
将一根金属管的两端密封，抽出不凝性气体，充以一定量的某种工作液体而成。当热管的一端被加热时，工作。
液体受热沸腾汽化，产生的蒸汽流至冷却端冷凝放出冷凝。
潜热，冷凝液沿着具有毛细结构的吸液芯在毛细管力的作。
用下回流至加热段再次沸腾汽化，工作介质如此反复循。
环，热量则由热管的轴向由加热端传至冷却端。
换热器的种类繁多，各种换热器各自使用与某一种工况，为此应根据介质、温度、压力、使用场合不同选择不同种类的换热器，扬长避短，使之带来更大的经济效益。
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