25冬雨季施工措施

发布 2019-06-24 08:15:57 阅读 3565

25.1.5分项工程冬季施工技术措施。

1、钢筋工程。

1)尽量在室内常温焊接,如在室外,风力超过4级时,采取挡风措施,焊后末冷却的接头应避免碰到冰雪,温度低于-20℃不得进行施焊。

2)帮条焊时帮条和主筋之间用四点固定焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

帮条焊和搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径,焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。

3)ⅱ、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,以改善接头的性能。

4)钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收,包括外观检查和机械性能(拉伸、拉剪、弯曲试验),试件每批三个接头,每层中以300个同类接头为一批。

5)负温焊接时,应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。使用的钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。

2、混凝土工程。

1)冬季浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于以下规定:

1)硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计混凝土强度标准值的30%。

2)矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%。但不大于c10的混凝土,不得小于5mpa。

2)混凝土配制优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,水灰比不应大于0.6。

3)掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥,在钢筋混凝土中掺有氯盐防冻剂时,掺量不超过水泥重量的1%,氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

4)冬季拌制混凝土时,采用加热法,将水加热是最经济,最有效的办法。在自然气温不低于-8℃时,为减少加热工作量,只加热拌合水,就能满足拌和物的温度要求。投料时,一般是先投入骨料和加热的水,待搅拌一定时间后、水温降低到40℃左右时,再投入水泥继续搅拌到规定的时间,要绝对避免水泥假凝。

混凝土出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

5)混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,还要采取防风、防冻措施,一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌,使拌合物具有适宜的施工和易性后再浇筑。在施工缝处浇筑混凝土,并须使接缝处原混凝土的温度高于2℃,然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层,待已浇筑的混凝土强度高于1.2mpa时,允许继续浇筑。

6)合理选用养护方法,养护加热到40℃以上时,应征得设计同意,拆模和保温层应在混凝土冷却到5℃方可拆除,拆除时与外界温差不得大于20℃,拆模时间根据同条件试块报告确定,同条件试块强度达到3.5mpa方可拆除保温。

7)混凝土检验。

混凝土工程的冬期施工,除按常温施工的要求进行质量检查外还需进行以下项目:

1)外加剂的质量和掺量,在选用粉煤灰时,宜采用ⅰ、ⅱ级灰。对骨料要求没有冰块、雪团外,还要求清洁、级配良好,质地坚硬,不应含有易被冻坏的矿物。

2)测水、外加剂溶液和骨料的加热温度及加入搅拌时的温度。

3)测混凝土出机温度和浇筑时温度,每个班至少检测4次。掺防冻剂的混凝土在末达到3.5mpa时,6小时测一次。

测温孔应编号并绘制布置图,测温点要有代表性,在外表与中心及端头部分,大露处,危险处测温。测量混凝土温度时,温度表应采取措施与外界气温隔离,测温表留在测温孔内的时间应不少于3min。

4)混凝土试块应增设至少两组同条件试块,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。

3、基坑土方工程。

1)冬季进行土方开挖,开挖后的基坑应及时用防火草帘被加以覆盖,防止基坑受冻。基坑开挖到基底标高后应及时进行垫层混凝土的浇筑,如不能及时进行下道工序施工时,应采取在基坑底标高以上预留200mm的土层,并覆盖保温材料(视现场的情况来定)。

2)土方开挖后应立即挂网喷射混凝土,防止桩间土受冻,对基坑的侧壁要每天进行监测,防止土体的冻融循环而出现坍陷。尤其是当冬季过后,要密切注意基坑侧壁的稳定情况。

3)基坑围护结构的监测水准要采取防冻胀措施。

4)基坑周边道路遗撒的渣土应及时清扫干净,防止被冻结而引起路滑和影响环境。

5)管线防冻保护措施:由于哈尔滨市冬季气温较低,在冬季来临之前,必须对施工临时管线及因工程施工而裸露的市政管网采取用40mm~50mm岩棉板包扎作为保温层、外蒙玻璃布作为防雨层的防冻保护措施,并经常对管线的保温层进行检查。发现有破损处及时修复,以确保上述管线安全渡过冬季施工期。

25.2雨季施工保证措施。

25.2.1雨季施工组织体系。

1、建立防汛领导小组。

成立由项目经理为组长的防汛领导小组,成员由各部门负责人及各施工队长组成。主要职能是制定防汛抢险计划、组建培训防汛抢险队、审核防汛抢险物资采购、储存及使用计划、检查防汛计划的执**况、防汛抢险组织指挥等。

2、组建防汛抢险队。

成立由项目现场经理为队长的防汛抢险队,成员由施工队长、材料设备管理人员、各班组长及抢险队员等组成。主要任务是组织机械设备的转移、施工材料及半成品保护、施工人员转移、场地排水、施工现场防护等。

3、制定防汛计划。

项目开工后由项目经理组织有关人员认真分析雨季生产计划,编制防汛抢险计划,内容包括:领导小组、抢险队组成、防汛抢险应急预案、抢险物资的采购与管理、抢险的实施、抢险措施、后续恢复工作等。

4、储备必要的应急抢险物资。

项目工程进入雨季施工期间,项目施工现场必须按照相应应急预案,储备必要的应急抢险物资:砂石、编织袋、防雨苫布、木方、电缆以及水泵等。进入雨季施工前,项目部可与当地重要建筑物资**商签订应急物资**协议,确保在突发事件发生时,能在短时间确保抢险物资**。

5、与相邻标段施工方建立“应急抢险协防”机制。

本标段项目部可与相邻标段施工方进行沟通交流,在进入雨季施工期间,建立“应急抢险协防”机制,确保“一方有难、八方支援”,在发生突发事件时,相邻标段可以提供进行抢险的人力、机械设备以及物资等,把突发事件造成的损失降到最低。

25.2.2雨季施工准备。

1、雨季施工技术准备。

1)根据工程的具体特点编制切实可行的雨季施工方案,并报经有关部门审批后实施;认真执行雨季施工方案、质量标准及操作要点,确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工;

2)进行详细的雨季施工技术交底,组织雨季施工培训,提高雨季施工质量和安全意识;

3)编制雨季施工紧急救援预案,进行雨季施工(防汛)应急演练。

2、雨季施工物质准备。

1)根据雨季施工方案,提出雨季施工物资计划,并专款专用,由专人负责;

2)雨季施工物资,如水泥、砂石、木方、水泵、发电机、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等要在雨季来临之前提前布置在施工现场,并禁止挪做它用。水泵、备用发电机等设备应提前检修备用;

3)雨衣、雨鞋、胶鞋等劳保用品要及时发放到每一位职工;

4)雨季施工物资要储存好,并能随用随取。水泥要入库,保证不潮,应架空通风存放,四周设排水沟,避免积水;砂石料要备足,存放场地四周要有排水出路,防止淤泥渗入;木料等其他物资和设备要存放在经碾压密实的场地上,防止地面下沉造成的倒塌事故;

5)对于防水、防潮要求高的材料要加强管理,设专人进行看管。

3、雨季施工组织和管理准备。

1)建立雨季施工值班制度,明确值班人员的职责,在值班期间应保证通讯畅通;

2)加强天气预报工作,设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。防止暴雨、台风突然袭击,合理安排每日的工作。晴天派专人进行开窗通风换气,以防室内潮气过大;

3)合理进行施工组织安排,对受雨季影响较大的分项分部工程安排涸水季节施工;

4)建立雨季施工检查制度,发现问题及时处理。

4、雨季施工现场准备。

1)检查排水设备及排水管沟的完好性,增加排泄水的通道,根据天气预报雨量的大小,必要时增设临时排水沟;

2)弃碴场要注意设排水沟进行排水,并派人勤检查、勤疏通,防止雨水冲走弃碴,造成环境污染;

3)施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方;将料库、变配电设备等布置在雨水影响最小的部位,水泥库地面加高处理;

25.2.3分项工程雨季施工技术措施。

1、钢筋工程。

1)现场堆放的钢筋要将底部用木方垫高100mm,并在其上面用苫布或塑料布覆盖,以防钢筋泡水锈蚀;

2)成品钢筋运到现场后,必须堆放在钢筋堆料场的架子上,不得直接堆放在地上,避免雨水浸泡而被锈蚀污染。遇雨时, 用彩条布临时加以遮盖;

3)雨天避免进行钢筋焊接施工,小雨时,必须在施工部位应采取措施,可采用塑料布临时防雨棚,不得让雨水淋在焊点上,待完全冷却才能撤掉遮盖,以保证钢筋焊接质量;如遇大雨、大风天气,立即停止施工;

4)钢筋加工及钢筋成型机的上方设棚防雨。下大雨时停止加工;

5)对于施工作业面上的钢筋,一旦有锈蚀的现象,要用铁刷子除锈,严禁把锈蚀钢筋用于结构上;

6)为保护后浇带处的钢筋,在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙,上用采条布及预制板封口,预制板上做防水层及砂浆保护层。

2、模板工程。

1)制作模板的多层板和木方要堆放整齐,而且须用塑料布覆盖防雨;

2)雨天使用的木模板拆下后要放平,以免变形。钢模板拆下后要及时清理,涂刷脱模剂,大雨过后要重新涂刷一遍脱模剂;

3)大模板堆放场所要及时检查,检查架子的稳定性,以防整体因雨淋地基下沉而失稳倾倒及大模的稳定(自稳角为60~80°) 以防风大而倾倒。大块钢模板吊装落地时,放置在硬化地面上,并搭设放置架,必要时加设支撑,并保持75°-80°的自稳角,支撑牢固;

4)大雨、大风时,禁止进行大模板吊装就位施工作业。已就位的大模板的对拉螺栓连接要牢固,模板支撑要稳定。大雨、大风后对模板架子等要及时检查:

扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复,确定无安全隐患后方可继续使用。

5)模板安装完成后,尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土,应进行遮盖,防止因雨淋而造成脱模剂的失效。若被雨水淋过,则浇筑混凝土前要重新检查模板、支撑和脱模剂附着情况,合格后方可浇筑混凝土。

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