3. 工艺质量保证措施
3.1 钢结构制作
1）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试， 合格后方可使用。
2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。
3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
4）钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后 24h 之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。
6）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求。
7）制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。
8）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。
3.2 钢结构安装
1）钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》gb 50205 － 2001。
2）吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
3）施工前必须进行技术交底。
4）施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
5）测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。
6）施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。
3.3 压型钢板安装
1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封， 再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3）每块板端部不少于 3 个螺钉，中间支撑处在大于 3m 檩距的情况下， 至少有一个自攻螺钉连接。
4）板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20～50mm，拉铆钉间距小于 500mm。
6）自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防水处理。
7）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
进行现场的施工放样，放样按 1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆， 作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按 2mm 考虑)；切割、刨边和铣
加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见下表 。
2.2.3 下料
根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、 污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见下表 2：
项目允许偏差 （mm） 表 2
号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表 3 所示。
切割及机加工余量（mm） 表 3
2.2.4 边缘加工
焊接 x 形 v 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。
2.2.5 组装
组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出 30～50（mm）范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于 3mm。
2.2.6 焊接
焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。
2.2.7 螺栓连接
屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行，其偏差应按表 4、表 5 要求进行。
螺栓孔偏差（mm） 表 4
螺栓孔距偏差（mm） 表 5
2.2.8 材料拼接
材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向）及屋架等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。
1) 梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表 6 的规定，其最短拼接长度不小于 500mm。
允许的拼缝条数表 6
2) 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于 200mm。
3) 拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，10～ 24mm 板厚的坡口型式见图 2 所示。
(mm10～16>16～24
b(mm2±13±1
p(mm3±14±1
4) 拼接焊前准备
施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物； 焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物； 焊剂必须按使用说明要求进行烘干； 焊接设备上的仪表完好无损，正常工作； 在拼缝两端加装引、熄弧板。
2.3 结构安装工程
结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋 m30 螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。
2.3.1 钢屋架的吊装
该工程屋架单榀重量为 7.2t 左右，天窗重量为 2.3t 左右，根据吊车的吊运能力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装天窗架。
钢屋架的吊装顺序为：
拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。
钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。 钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根φ48 钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于 18m， 两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。
屋架吊点位置在上弦节点左右 300mm 范围内。
吊车选用 qy80 汽车吊，吊车汽车参数见表 7。吊车的行驶路径为○b 轴线附近，距屋架中心线 8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。
在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安装位置约高 100mm 的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。
临时固定要保证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定时，可与第一榀利用檩条进行连接。
qy80 汽车吊参数表表 7
型号规格 qy80
基本臂长(m) 12～44
基本臂最大起重量(t) 80
基本臂最大起升高度(m) 43.3
副臂长(m) 9.5～15
副臂最大起重量(t) 4.0～6.0
副臂最大起升高度(m) 53.4～59
单绳速度(m/min) 0～100
回转速度(r/min) 0～1.45
外型尺寸（长×宽×高)(m) 14.765×2.78×3.985
最高行驶速度(km/h) 60
2.3.2 支撑系统及檩条安装待屋架与天窗两榀最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终连接。
檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进行垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。 安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。
2.3.3 屋面板及墙板工程；屋面为 yx35-125-750 型彩钢板，该板为压型钢板，板厚为 0.
3mm。在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序， 上面压盖下面瓦的长度不得小于 300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。 墙板为 yx35-125-750 型彩钢板，板厚为 0.
3mm。安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
金属压型板制作允许偏差见表 8。
金属压型板制作允许偏差表 8
其中 h 为金属压型板的高度）
涵洞施工质量保证措施
京港澳高速公路漯河至驻马店段改扩建工程。涵洞施工程质量保证措施。中国葛洲坝。中国葛洲坝集团股份 漯驻高速改扩建工程。tj 2合同段项目经理部。涵洞工程质量保证措施。1 基坑开挖质量控制。基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞...
建筑安全 施工质量保证措施
一 保证质量的组织措施。1 质量自检组织机构。成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理领导小组，全面负责本合同段质量管理工作。项目经理部下设安全监察部和质量监察部，具体实施该项工作，施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，实施项目部 施工队 工班 质量自检制度。质量管理领导小组 组长...
施工质量保证体系
cb01 施工技术方案报审表。云水总 2015 技案03号 合同名称 望谟县桑郎水库工程 枢纽工程 sg1 解除施工合同未完成部分施工工程 合同编号 wmxslskgc thzb 说明 本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人 监理。机构 发包人 设代机构各1份。望谟县桑...