起重吊装工程安全专项施工方案

一、概述。

为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本安全施工方案。

1 龙门吊起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序。

1.1龙门吊安装流程图。

1.2龙门吊拆除流程图。

1.3拆装一般顺序。

1.3.1龙门吊可用于仓库，货场及预制场的起重装卸作业，根据施工需要可选用不同跨度及起重量的机型。

安装顺序及安全基本要求：

1)测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。

2)安装四组行走台车。（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。）

3)安装底梁。（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。）

4)拼、安装门腿。（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。）

5)拼装及吊装主梁。（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。

吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。

）6)安装操作室及变幅，起重机构。（变幅机构小车滚轮用钢丝绳**固定在主梁变幅小车轨道上。）

7)安装机械、电气设备。

8)穿绕变幅、起重钢丝绳。（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。）

9)安全装置安装及整机调试。

10)整机试运行及按规定试车验收。

1.3.2龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。

二、危险辨识。

龙门吊安装拆除危险辨识表。

三、龙门吊机安装拆除安全控制措施。

3.1一般控制措施。

3.1.1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。

3.1.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。

3.1.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

3.1.4开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。

3.1.5施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

3.1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。

3.1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

3.1.8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

3.1.9爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

3.1.10施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

3.1.11起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

3.1.12转运及起重作业前应对起重或**用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

3.1.13大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。

3.1.14构件对接时禁止用手探孔找正。

3.1.15电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

3.1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

3.1.17安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

3.1.18施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

3.1.19安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。

3.1.20安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

3.2具体控制指施。

3.2.1技术交底。

3.2.1.

1由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

3.2.1.

2在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造**为伤害。

3.2.1.3工程安全技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。

3.2.1.4工程安全技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。

3.2.2施工准备。

3.2.2.1疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。

3.2.2.2工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。

3.2.2.3转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。

3.2.2.4准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。

3.2.2.5构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。

3.2.3结构矫正、拼装。

3.2.3.1参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。

3.2.3.2人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。

3.2.3.3使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。

3.2.3.4采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。

3.2.3.5热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引**灾或烫伤相关人员。

3.2.3.6使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。

3.2.3.7拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。

3.2.3.8拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。

3.2.3.9使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。

3.2.3.10已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。

3.2.3.11高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。

3.2.4中间验收。

3.2.4.1验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。

3.2.4.2所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。

3.2.4.3验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。

3.2.5吊装。

3.2.5.1参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造**为伤害。

3.2.5.2作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。

3.2.5.3合理**被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。

3.2.5.4被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。

3.2.5.5构件吊装前应将杂物清理干净。

3.2.5.6高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。

3.2.5.7吊装过程中应专人指挥，信号统一。

3.2.6定位及连接。

3.2.6.1作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。

3.2.6.2使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。

3.2.6.3构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。

3.2.6.4定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。

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