1、 目的：
指导公司的质量改进，降低成本，提高效益，衡量质量管理的有效性。
2、 范围：
公司质量管理运行中所产生的一切质量成本的管理。
3、 职责。
3.1 总经理对质量成本管理负全责。
3.2 分管质量的副总负有具体组织质量成本管理的责任。
3.3 质控部：1.负责组织制定管理制度；
2.组织落实、监督、考核质量成本计划；
3.组织进行质量成本分析，定期向总经理提供质量成本报告；
4.组织制定质量成本改进计划，并协调落实。
3.4、财务部：1.负责制定年度质量成本计划；
2.确定质量成本科目，收集数据，并进行汇总、核算；
3.组织进行质量成本经济分析，定期向总经理提供质量成本经济分析报告和有关资料。
3.5、各部门负责落实本部门的质量成本计划，收集并核算本部门质量成本数据，按期向财务部和质控部抄报，提出本部门的质量成本分析报告，制定实施质量成本改进和降低的具体措施。
4、术语。质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。
5质量成本的构成：
6、质量成本管理的实施程序。
6.1 建立完整的组织体系，明确职责，为实施质量成本管理提供组织保证。
6.2 制定质量成本的管理办法，使质量成本管理有章可循。
6.3 对各负责人员进行质量成本的知识教育和业务培训。
6.4 实施流程图：
7.质量成本**与计划。
质量成本**是制订质量成本计划的主要依据。
7.1 质量成本**分长期、中期和短期质量成本**。
7.2 质量成本**工作程序：
7.2.1 收集信息资料。
7.2.2 根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值。
7.2.3 根据质量成本目标值制订质量改进计划，并**改进后能获得的结果。
7.3 质量成本**方法。
7.3.1 长期质量成本**采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的信息资料，由质控和财务组织人员对**期内质量成本有关项目进行**和推测。
7.3.2 中期质量成本**采用比例测算法，由财务部根据质量成本的历史资料，**产品产值、销售收入，利润等比例来**质量成本。
7.3.3 短期质量成本**采用计算分析法，由财务部负责质控部协助采用一定的科学分析方法，对质量成本进行计算和分析**。
7.4 质量成本计划：
质量成本计划是在**的基础上，为满足质量要求所需的费用计划。（质量成本计划表见附录a）
7.4.1 编制质量成本计划的步骤：
a、收集资料进行**；
b、确定质量成本总额及降低率；
c、编制质量成本计划；
d、将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实。
7.4.2 质量成本计划内容。
a、总质量成本计划；
b、主要产品质量成本计划；
c、质量成本构成比例计划；
d、质量改进措施和费用计划。
7.4.3 质量成本计划除计划表外，还应包括：
a、质量成本目标；
b、为完成计划所采取的措施；
c、检查和考核办法。
8. 质量成本核算程序：（核算流程图见图一）
8.1.1 按部门建立分级核算制度和核算点。
8.1.2 各级成本核算员负责收集成本核算数据。
8.1.3 由财务部按期编制质量成本报表（见附录b）。
8.1.4实际支出的质量成本费用按现行产品核算办法计入质量成本。
8.1.5 不是实际支出的费用，按一定的标准分配计入各成本核算对象。
8.2 质量成本核算办法。
8.2.1 质量成本核算按质量成本的各级科目进行，采取以会计核算为主统计核算为辅的方法。
8.2.2 质量成本核算与产品成本核算周期相一致。周期为每月一次；
8.2.3 质量成本核算归口为财务部；
质量成本核算流程图。
图一。8.2.4 明确质量成本开支范围，划清各种费用界限；
a、质量成本开支的范围必须和现行成本开支范围相一致；
b、划清质量成本中应计入产品成本和不应计入产品成本的界限；
c、划清各种产品质量成本的界限；
d、划清各个月份费用及完工产品与月末在制品之间的费用界限。
8.3 质量成本数据收集。
8.3.1 健全各种原始记录和凭证，并签字需齐全，原始凭证加盖质量成本标志。
8.3.2 质量成本数据**：
a、各类质量管理活动原始凭证；
b、废品通知单和废品损失计算汇总表；
c、返修通知单和返修损失计算汇总表；
d、物资领用单和物资费用汇总分配表；
e、工资结算支付明细表，工资结算支付汇总表和工资费用汇总分配表；
f、折旧费用分配表；
g、产品降级降价处理损失报告单和产品质量停工损失报告单。
8.3.3 质控部建立质量成本核算点，进行质量成本的数据统计，并报财务部进行汇总核算。
8.3.4 质量成本费用开支范围（详见附录c）
9、质量成本综合分析和报告。
质量成本分析是质量成本管理的重要环节之一，其是找出质量和管理上的薄弱环节，提出需改进的措施并做出正确决策的有效手段。
9.1 质量成本综合分析的内容包括：
9.1.1 质量成本构成及趋势分析；
9.1.2 报告期质量成本计划指标情况以及与基期对比分析；
9.1.3 典型事例分析。
9.2 质量分析方法。
质量成本分析方法有定性、定量分析两种。
9.2.1 公司采用指标分析法作为定量分析的主要方法。
提出质量成本目标指标，结构指标，相关指标和质量损失率等指标；并将这些指标的报告期与基期的对比分析，计划与实际的对比分析。便于了解质量成本存在的主要问题和责任区域，以分层次排列图分析法作为辅助分析法。
9.2.2 定性分析法---质量成本报告。
质量成本报告是质控部和财务部对上期质量成本管理活动或某一典型事件进行调查、分析、建议的书面材料。质控部应定期向总经理报告质量成本，使之对质量成本以监控，并与其他经济指标，如销售额、周转率、净增值等联系起来考核，以便：
a、 评价质量管理成本体系的适应性和有效性；
b、 发现需要注意的其他方向；
c、 确定质量和成本的目标。
9.2.3 质量成本报告内容。
质量成本报告有图表式、**式、叙述式和综合式四种形式；依据实际需要进行选定，其内容包括：
a、 分析并提出影响质量成本关键因素。明确质量改进方向，制定改进措施；
b、 提出对典型事件的具体分析结果；
c、 提出下期质量成本工作重点和目标。
9.2.4 质量成本综合分析结果：
a、指出报告期内影响质量成本的关键区域和主要因素，明确主攻方向，提出改进措施；
b、对质量管理体系的有效性做出定性或定量评价；
c、提出下期质量成本工作重点和目标。
10、质量成本的控制。
质量成本控制是质量成本管理的重点，控制是以质量成本计划所制定的目标为依据，通过各种手段达到预期效果的一项管理。质量成本的控制，着重对预防成本和鉴定成本的控制。
10.1 质量成本控措施。
10.1.1要大力提倡和推行以预防为主的质量管理模式，提高预防成本在总的质量成本所占的比例。
10.1.1.1 质量培训费以控制培训时间和培训期间的人员工资待遇为主，详见《检验和品管人员的培训和考核制度》。
10.1.1.2 质量奖励费的控制按《奖惩办法》进行。
10.1.1.3 鼓励质量改进、提高产品合格率，对进行质量改进并行之有效者实行重奖，见《质量信息和质量改进》。
10.1.1.4 加强质量情报和质量信息的收集管理工作，对其进行技术分析，使其有效地用于产品质量的改进和提高；见《质量信息和质量改进》。
10.1.1.5 不断提高质控人员素质，减少管理层次和管理人员数，控制管理费用。
10.1.2 鉴定成本的控制。
10.1.2.1 加强质控工作，降低不合格品的产生和提高产品合格率；科学应用抽样检验方法，降低各类检验费用。
10.1.2.2 加强对分供方的质保能力的考评工作，提高分供方提供的外协件质量水平。
对分供方提供的产品，按规定的抽样方案进行抽样。对抽检不合格需进行全检时，则相应的工时费用由分供方承担；全检费用核算为x元/小时，由质控部按月汇总，经分管经理批准后送财务部，由财务部向分供方结算。对申请回用的外协件，结算时应扣除其不合格品数，分供方并对下道工序造成损失负责。
10.1.2.
3 过程检验中，为杜绝和减少不合格品的产生，车间需实行自检和互检。同时，在可实行的巡检的工序，质控部应实行巡检和终检相并用的方式。大力推行科学的抽样检验方式。
为确保检验工作质量，设qc、qa和入库的**检验形式。管理办法见《设立qa人员规定》。
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