一、 箱梁预制施工的工艺流程。
场地平整→制梁台座修建→安装外侧模→绑扎钢筋和预应力束定位骨架→安装内模及端模锚垫板→安装预应力束制孔波纹管→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土并养护→穿预应力束→梁体混凝土强度达90%，张拉预应力束→压浆封端→存梁待架。
二、 箱梁预制施工的步骤。
1、制梁台座。
台座是预制好梁的关键部位，要求平直，符合设计要求。梁底设反拱1.6㎝(注意向下起拱)，为保证台座稳定，增设台座基础，高0.
3m，加宽至1.6m。两端因张拉受力大，在两端3m处底部设置扩大基础，增加纵横向钢筋。
台座两边采用50×50×4角钢包贴，台座顶面采用8毫米厚钢板作为底模，台座两边各粘贴3毫米厚橡胶条以使台座两边不漏浆。
存梁台座采用现浇c25钢筋砼，截面为梯形，顶面必须水平。
2、箱梁模板。
设计模板时充分考虑了模板的强度、刚度和稳定性。模板的各部位尺寸准确，表面光洁、无凹凸不平的现象。模板的安装应与钢筋绑扎结合进行，钢筋骨架在底板上绑扎完毕后，支边模和端模，最后放芯模。
模板支撑要牢固，上下拉杆要上紧，误差控制在允许范围以内。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、梁的长度、宽度、节点及纵横向稳定性进行检查。经检查合格，监理工程师签字同意后方可浇注砼。
3、钢筋加工制作。
1）、进场的钢筋规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单。同时还要现场复试，合格后方可使用。
2）、钢筋加工前应调直、除锈，下料长度及弯折角度都要准确。钢筋接头焊接时，端部应预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊的长度不得少于5d，焊完后经抽样试验合格后方能使用。
保护层垫块采用锯齿型硬塑垫块，并与砼颜色大致一致。
3）、在台座上绑扎钢筋。先绑立筋，穿好波纹管后，再安装螺旋筋、锚垫板，接着立端部边模板、吊装绑扎顶板钢筋，最后安装预埋件。
4、箱梁砼浇注。
箱梁砼为c50，为满足和易性、耐久性要求及表面不出现水纹施工缝现象，一般坍落度控制在5～9㎝。砼运输采用三台小翻斗运输车，每车装0.4m3砼；用龙门吊送料浇注，通过顶板“天窗”先浇注底板，后浇注腹板，最后浇注顶板。
顶板砼要求压实抹平，拉毛。
振捣时以插入式振捣器为主（避免振捣器振到波纹管，以防漏浆），附着式高频振捣器为辅。附着式高频振捣器必须两边对称振捣，严格控制振捣时间，一般15～20秒之间。顶板外露钢筋部分，可用钢板或油毛毡阻挡，边浇注边清理外溢砼，以确保拆模方便。
5、拆模及养护。
箱梁模板在保证砼棱角不因拆模而受损的情况下（一般砼强度达到2.5mpa），方可拆卸。先拆芯模端头，后拆边板。拆模后及时清除干净，涂刷脱模剂，按顺序放好备用。
砼拆模后，及时浇水养护，以保证梁体湿润。若气温达到30℃，梁顶用麻袋遮盖，侧面覆盖塑料薄膜，每1小时应浇一次水，浇水养护不得少于14天。
6、预应力施工。
1）、预应力孔道成孔。
预应力孔道由波纹管形成，管道采用u形定位钢筋固定。直线部分每1米设一个定位钢筋，曲线部分每0.5米设一个定位钢筋。
为防止管内漏浆，在波纹管内穿一根小于波纹管直径的硬塑料管，浇注中要不断抽动，防止漏浆凝结塑料管，浇注完砼后抽出。
2）、穿预应力钢绞线束。
钢绞线下料应按梁的长度，留出工作长度。每束2米用扎丝扎一道，穿束前还应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应准确，且孔道应畅通无水并无其它杂物。
3）、后张法预应力筋张拉。
采用低松驰φj15.24㎜钢绞线束，后张法预应力筋张拉程序为：0→10%σk→100%σk(持荷2分钟)。
钢绞线张拉锚下控制应力为σk=0.75rby=1395mpa。张拉采用双控，以钢绞线伸长量进行校验。
对应力筋施加应力之前，应对构件进行检验，砼强度应符合设计要求（即达到设计强度的90%）。具体张拉工艺参阅现浇箱梁张拉工艺。预应力筋锚固后，锚具外留5㎝钢绞线，不得用电弧焊切割，而应用砂轮切割机切割。
达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束。
7、孔道压浆。
预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆（48小时内完成）。压浆前应使孔道湿润，用清水和高压风管冲洗。为便于灰浆流动，能与孔壁有良好的粘接性，水灰比取0.
45，采用52.5水泥（掺入0.75%减水剂和0.
6%膨胀剂），配合比按试验室资料为准，泌水性取1%，膨胀系数取2%，稠度一般控制在14～18秒之间。压浆采用灰浆搅拌机和cb-3型压浆机。压浆前要检查压浆管、压浆嘴是否畅通，在进口和出口处分别安装控制阀门，压浆从一端进行，从另一端排水，当压力达到后关闭出口阀门，再加压，持压5分钟（压力控制在0.
6～0.7mpa）后关闭进口阀门，卸下压浆嘴。压浆完毕后用清水把压浆机的压浆嘴冲洗干净。
压浆顺序应从最低点向上压入并从底层向上按顺序进行。压浆应缓慢均匀进行，不得中断，压浆时梁体温度不得低于5℃。当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行，压浆时每个工班，应留取70.
7×70.7×70.7试件三组标养28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆的质量依据。
8、移梁 1）、在箱梁达到设计强度的100%，孔道压浆强度达到30mpa后，方可进行移梁。在起吊、移动、运输、安装过程中，均需两点搁置。施工中注意预留吊装孔。
存梁场地要平整，台座要有足够的承载力，层与层之间用枕木垫牢，各层垫木均应放置在吊点处，且上下层垫木必须在同一竖直线上。
2）、梁片喷涂标示牌，准确记录下桥梁名称，梁片编号，砼浇注、张拉及压浆日期。
三、后张法箱梁预制的施工工艺图。
后张法预应力混凝土箱梁施工工艺框图。
法箱梁预制的施工措施及技术要求。
1）制梁台座地基要进行换填压实处理， 两端支承台座进行加固处理，保证有足够的承载力。预制场地应平整、表面硬化、清洁，并设排水措施。
2）底模按设计要求设置预设反拱度，表面平整光滑并涂刷隔离层。模板采用定型钢模。
3）预应力束孔道采用波纹管制孔，波纹管卷制成型后，需做抗渗试验，经检验合格后方可正式使用。
4）预应力束定位骨架按设计要求设置并固定牢靠，确保预应力孔道位置准确。
5）钢筋在车间制成骨架，整体分段安装入模。
6）混凝土按斜向分层灌筑，先底板、腹板、最后灌注顶板混凝土。箱形梁段的浇筑，应先浇底板，振捣密实后，再行浇筑腹板。腹板浇筑可分段分层，亦可由一端向另一端逐步推进，并及时振捣。
腹板浇筑完毕即可浇筑顶板，顶板亦可在腹板浇筑到一定长度后与腹板交叉进行。混凝土振动延续时间以表面泛浆气泡消失为度，确保混凝土振捣质量。
7）梁体混凝土掺用高效减水剂，水泥采用52.5#的普通硅酸盐水泥。
8）混凝土灌注完毕初凝后按要求及时覆盖及洒水养护，混凝土强度达到设计要求、或根据现场施工试验结果，并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤混凝土。
9）预制箱梁混凝土达到设计值的90%时宜及时张拉正弯矩区预应力钢束，张拉工艺按《公路工程质量检验评定标准》（jtj071-98）规定进行，两端同时先张拉至0.1倍设计控制张拉力，标记钢束标志，再张拉至100％的设计控制张拉力并锚固，待张拉控制应力达到稳定后，在孔道内压浆锚固预应力束。张拉顺序按设计对称进行。
10）混凝土浇注前，波纹管要插入塑料芯棒，并在混凝土灌注过程中往返抽动，以防止波纹管意外漏浆，使孔道堵塞，并要求在混凝土初凝后抽拔芯棒。
11）预应力张拉顺序符合设计要求，张拉以应力控制为主，以伸长量作校核。
12）预应力张拉完后，及时压浆、封端。压浆用的水泥采用标号不小于52.5#的普通硅酸盐水泥，一次压浆完成。出浆口阀门必须待出浓浆后才能关闭。封端混凝土强度按设计要求办理。
13）预制梁在孔道压浆封端后移至存梁台座暂存，等待架设。
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