1、依据设计施工图纸、工程地质勘查报告及相关的文件精神。
2、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件。
3、根据合同确定的工程施工工期。
4、结合我单位同类工程施工经验及施工技术水平。
5、参考相关桥涵工程施工技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程等。
京石二通道（大苑村-市界段）高速公路工程第六合同段k12+450-k15+050全长2.6公里包括长周路互通立交主线桥、主线通道桥3座、规划3号支沟桥以及6座匝道桥，总共11座桥梁，共有桥墩柱 86个，墩柱最大高度为11.81m，最小高度为4.
947m。
工程数量见下表：
为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效”原则组建项目经理部，实行项目法管理，落实项目经理负责制，由项目经理全权负责，全面履行合同。项目经理部设项目经理1名和总工程师1名、项目副经理2名，项目部内设施工技术部、安全环保部、计划统计部、财务部、物资设备部、综合办公室和中心试验室，全面负责各项施工管理职能和现场具体施工工作。分项工程施工组织机构见图2-1
图2-1 分项工程组织机构。
一个桥墩柱施工拟投入2个施工工班，机械及人员配备见下表。
人员配备表。
机械配备表。
一个桥墩柱计划施工工期为5天，详见下图横道图。
1、钢筋。钢筋由集团公司统一调配。采用河北钢铁集团钢材，钢筋原材经监理工程师检查合格后使用。
2、混凝土。
混凝土采用韩建商品混凝土，混凝土经过琉陶路、刘夏路、万窑路、阎周路、大于路运送至我标段，运输距离为14.6km，混凝土的运输路线见下图。
3、模板与脚手架。
混凝土模板采用组合钢模，钢模从厂家定制；脚手架从具备资质的厂家购买，采用φ48×3.5mm钢管扣件脚手架。
4、施工用电。
施工用电从当地附近高压线路上进行t接，全标段在k13+480处设一台315kv变压器、k14+700处设两台315kv变压器，连接至施工现场；另自备发电机，以备停电等特殊情况下使用。
商品混凝土运输路线图。
墩柱施工工艺流程图见图3-1
图3-1 墩柱施工工艺流程图。
3.2.1、墩柱中心定位放样。
调直预留搭接钢筋，准确测量放出桥墩柱中心点、桥墩轴线及边缘线，并用油漆标示于承台、系梁顶面上。将承台、系梁与墩柱接触部位的混凝土进行凿毛处理并清理干净，以便于承台、系梁与墩柱能充分进行接触，同时保护好已放样出的中心点。
3.2.2、支架施工。
为了方便墩柱钢筋的安装、模板的安装以及提供浇筑砼工作平台，必须搭设墩柱施工工作平台。对桩位周边的地面进行清理平整，如果是土质地基还必须整平压实，直至地基承载力达到200kpa以上。场地平面整平完后，上铺10×10cm方木后，即可进行支架的搭设工作，支架搭设详见墩柱脚手架计算书。
支架搭设采用φ48×3.5mm钢管扣件脚手架。脚手架的搭设是安全施工重点控制工序。具体搭设要求如下：
1）施工场地应压实处理，经基础检验合格后，按施工组织设计的要求放线定位。
2）脚手架必须配合施工进度搭设。
3）每搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。
4）搭设脚手架时，其最里排距墩柱模板不得小于50cm，两墩柱脚手架之间通过横向杆连成整体，脚手架竖向每1.2m架设一道横向连杆，并将竖向连杆相互连接起来。
5）脚手架高度大于4.8m时，其顶部和底部均应设置剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距应不大于4.8m，并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
6）立杆间距小于或等于1.5m时，应在支架的四周及中间的纵横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m。
7）作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与横向水平杆连接应可靠固定，严防倾翻。
8）脚手架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则进行拆除，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
9）各构配件严禁抛扔至地面，及时检查、整修与保养好，并按品种规格堆放好。
10）脚手架支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。
11）脚手架不应与模板有接触。
3.2.3、钢筋制作、安装。
3.2.3.1钢筋制作与安装。
钢筋绑扎应在承台、系梁混凝土达到设计强度的100%后进行。墩柱钢筋集中加工，现场进行绑扎。承台、系梁钢筋与墩柱钢筋焊接牢固；主筋尽量用整根钢筋，钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋接头设置在内力较小处并错开布置；分段后的钢筋接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%，接头间距不小于35d，且不小于50cm；墩柱主筋与墩桩主筋搭接处采用单面焊，焊接长度不得小于10d；构造筋采用单面搭接焊，焊缝长度不应小于10d，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋外观表面应洁净，钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋根据图纸设计尺寸采用钢筋切割机切断下料。
钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋的材料、加工、接头和安装，符合要求。
套筒连接：1）钢筋丝头加工要点。
1）工艺流程。
钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。
操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
2）丝头加工质量控制。
钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。
钢筋丝头质量检验的方法及要求。
用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。
2）钢筋连接施工要点。
1）工艺流程。
施工操作要点：
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
2）劳动组织。
工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
接头拧紧力矩。
3）质量控制。
接头施工质量控制：1. 螺纹外露不超过2p；2.
使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
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