里程k1+040~k1+280路段设计采用砂桩联合超载预压法处理。砂桩一方面起地基挤密作用，另一方面作为竖向排水通道，加速地基土的固结。砂桩直径为30cm，间距为1.
8m，按梅花形布置，采用沉管冲击法施工。场地平整后，先铺设50cm厚的中粗砂，以作为地面水平排水通道，然后再进行砂桩打设 。在路堤定填筑路面结构重量换算土方0.
7m，以及超载1.5m的土方进行预压，预压工期为6个月。
一、施工准备1、审核图纸：复核设计资料，绘制砂桩桩位布置图，确定施工顺序并对砂桩进行编号；2、砂料检验：砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检查合格后方可进场。
3、施工机具准备挤密砂桩机选用dz-75y型 de-60a型 de-90a型检查到场设备的各项性能，保证其运转良好，并对其进行保养4、地表处理：1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围；2）清除地表淤泥、草皮及杂物，用带密封槽的车运到指定位置，按设计要求处理；3）地表晾干后，用推土机将地表大致整平，用满足设计的填料施做路拱，整平碾压后检验其横坡、底宽、压实度，保证其满足标准要求；5、成桩工艺试验正式施工前先选取3根桩或设计要求数量进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填料量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数。根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。
二、施工工艺砂桩施工工艺流程：机具定位，桩管沉入，加料，桩管下沉，振密，拔管，机具移位；三、施工要点1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩顶出每个砂桩位置。
放样后全面核对桩的位置、数量及布桩形式，确保桩位准确。在砂桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃；2、桩机就位：首先检查桩机的平整度和桩管的垂直度，检查时采用全站仪按水平、垂直两个方向进行检查、调整，保证桩身的垂直度满足验收标准要求。
进行桩位检查时，桩管横向、纵向移动，使桩尖与桩位对中，桩位偏差满足验标要求；3、启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉：桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管；4、灌砂：
桩管插入设计标高后，开始上料，上料时控制灌砂量，按照设计砂量的1.1~1.2倍进行灌入，若桩管一次装不下所要灌入的全部砂量，可以在振动挤密过程中补足。
向管内填砂的同时，向管内通水或压缩空气，利于砂排出桩外，若排砂不畅通时，可适当加大风压，但当拔管块拔出地面时，减少风压，防止砂料外飘； 5、拔管、桩管下沉：第一次把桩管提升80-100cm，提升时桩尖自动打开，桩管内砂料流入孔内。桩管按规定速度降落桩管，振动挤压15~20s（观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明桩尖没有打开，要继续提升桩管，直到桩尖打开为止）。
6、沉桩过程中的振动挤密：每次提升桩管50cm，挤压时间为桩管难以下沉为宜，如此反复升降压拔桩管，直到所灌砂将地基挤密；7、完成该桩灌砂量，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。桩头部位1m深度以内要纤探密实；8、砂桩当实际灌砂量没有达到设计要求时，在原位将桩管打入，补充灌砂后复打一次或在旁边补打一根。
1、砂桩及砂垫层采用洁净的中砂或粗砂，有机质含量不大于1%，不得含有粘土块和其他杂物，含泥量不得超过3%，渗透系数不小于5×10-5m/s；
2、为保证砂桩穿越杂（素）填土层，施工过程采用冲击型桩机，成桩有效直径30cm；
3、施工工艺安装以下程序进行：整平原地面﹍机具就位﹍桩管沉入﹍加料压密﹍拔管﹍机具移位；
4、砂桩宜从中间向外围或隔排施工，保持砂井的连续和密实，并且不出现颈缩现象，且尽量减少对周围土的扰动；
5、砂井的长度、直径应满足设计要求，桩距允许偏差为正负25cm，垂直度的允许偏差为1.5%；
6、砂桩灌砂完毕后开始拔桩，拔桩的速度控制在2~3ｍ／ｓ
7、砂桩按梅花形布置，桩间距为1.8m；
8、砂桩打设完之后开始进行堆载预压，里程 k1+040~k1+280段的超载土方高度按1.5m控制；
四、质量管理1、砂料控制：砂料进场前按验收标准进行检验，要求为级配良好的中粗砂，其含泥量不得大于5%，用于排水的砂桩，其砂含泥量不大于3%；2、砂桩的施工顺序：施工采用间隔跳打的顺序施工，施工推进按先打第一排的各桩，接着向前推进隔一排打第三排的各桩，然后再退回第一排打第二排各桩，以次类推；3、桩长及拔压管控制：
桩管下沉前，在桩管上涂红油漆做好满足设计和工艺参数的高度控制线，施工时严格按此操作；4、全过程实行旁站监督，严格控制桩身垂直度、桩位偏差、桩长及砂料灌入量，做好施工记录，并按照验收标准规定的检验数量和检验方法对其进行检验，确保桩的质量满足设计要求。5、为防止堵管，避免桩体的不连续，须做到以下几点：1）桩管就位后，管底铺50cm厚的砂，防止淤泥挤入桩底活瓣缝隙中；2）雨天施工，由于现场砂料含水量大，暂留在桩管内的砂容易在激拔力作用下达到密实而不易下料，要求一次性下料量不超过1.
8m3;3)现场装载机铲运砂时，带进的泥团，灌砂前一定要将泥团清理出来；
6、成桩结束后，桩管带出的部分淤泥及施工废弃物要及时清除到指定地点，按设计要求进行处理；五、质量检验1、成桩大道规定的静置时间后，采用载荷试验队砂桩进行复合地基承载力检测，检测频率为沿线路纵向100米抽检3处（不足100米也检3处）2、成桩达到规定的静置时间后，采用动力触探试验队砂桩进行密实度检测，检测频率为砂桩总量的2%，且不少于2根；3、成桩达到规定的静置时间后，采用标准贯人试验对砂桩进行桩间土加固效果检测，检测频率为沿线路纵向100米检验5处；4、砂桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差为：1）桩位（纵横）允许偏差100毫米，检测数量为抽样检验成桩总数的2%，且不少于3根，用钢尺丈量检测；
2）桩径允许偏差为-20毫米，检测数量为抽样检测成桩总数的2%，且不少于3根，用钢尺丈量；
3）桩身垂直度，允许偏差为1.5%，抽样检验成桩总数的2%，且不少于3根。用经纬仪或吊线测框架倾斜度；
六、安全环保措施1、机械操作工持证上岗，严禁无证上岗和违规操作；2、桩机工作时，除本机操作人员外，其他人员必须离开桩机一定距离，以免桩机部件坠落伤人；3、所有施工人员一定要戴安全帽，高空作业人员要系安全带，雨天要穿防滑靴。4、电器一定要有接地装置，以免发生漏电现象；5、桩机关键部位之螺栓、螺帽应用不同颜色标出紧固定位线，便于在螺帽松动时及时发现；6、桩机及其他设备及时检修与保养，不得带故障作业，一般每工作一周全机检查保养一次。
七、环境保护措施1、现场要保持清洁，并做好防排水措施；2、桩机、发电机使用的油料严格按规定存放，废料不得随意排放，集中**后定点处理；3、进场的砂料堆放整齐；
碎石桩 CFG桩施工方案
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