砂石桩工法桩小结

发布 2019-05-25 01:59:57 阅读 3316

前海合作区高压线下地通道及相关道路(临海路、十二号路)市政工程。

标砂石桩、工法桩施工小结。

一、工程概况:

1、地质概况:

十二号路地基处理bk0+000~bk0+280段以及bk0+400~494段smw工法桩地质情况复杂,地质自上而下依次为人工填土(石)层、残积土、淤泥、有机质砂层、粘土、中粗砂、粘性土。

2、设计概况:

十二号路bk0+000~bk0+280段,共分a、b、c三个区,为满足道路使用要求,对道路路基采用沉管砂石桩进行处理,道路**绿化带范围下部埋设电力隧道,场地清表后,对于电力通道砂石桩处理范围要注通道基底以上采用空桩,砂石桩桩距1.5m,呈梅花状布置,桩径0.5m,桩穿透淤泥层进入有机质砾砂或粗砂0.

5m,施工完成后清除表层松散土体及桩体0.5m,单根平均桩长10m。

bk0+400~494段smw工法桩为深层搅拌桩内插h型钢,深层搅拌桩为2700mm,搭接200mm,固化剂采用强度为42.5r新鲜普通硅酸盐水泥,水泥掺入比为15%,水灰比为0.5;深层搅拌桩加固体28d无侧限搞压强度q≧0.

8mpa,插入深层搅拌桩内的h型钢为hm500*300*11*18和hn700*300*13*24。

3、施工进度情况:十二号路bk0+000~bk0+280段砂石桩共4157根,2023年5月29日开始施工,9月25日完成。bk0+400~494段smw工法桩共377根,2023年9月6日开始,10月31日完成。

二、施工质量控制情况:

1、质量控制措施:

为确保本项目的施工质量,我公司成立项目部后明确了管理人员的职责,建立了质量管理体系,并编制了施工组织设计、工程质量管理制度、安全文明施工管理制度、以及各分项工程施工技术方案,并报监理工程师批准实施,竖井深基坑技术方案都经过了专家评审。施工过程中严格按施工方案和管理制度控制施工质量。对关键工序和关键部位安排专人负责,做到工前交底、工后检查合格才允许进入下道工序施工。

2、原材料质量控制:

各种原材料进场后首先按规定的检验批次,在监理工程师见证下抽样送检,检验合格后才能用于施工。smw工法桩所用水泥采用42.5r灌装水泥,按检验批次取样送检。

所有材料抽样检验全部合格。

3、施工工艺控制:

(1)、砂石桩:

1.1、 施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩,不少于2根,以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。

1.2、 根据地面高程和设计桩底高程的关系,在套管上画上设计深度线,以保证直观的观察到套管的入土深度。

1.3 、正式施工时,严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工,以确保挤密均匀和桩身的连续性。

1.4 、双管法挤密应根据锤击的能量,控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制,保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。

1.5 、实际灌入量没有达到设计用量要求时,应在原位将桩管打入,补充灌碎石后复打一次,或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。

1.6 、加料按分批加料,控制数量,按少吃多餐原则进行,每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。

1.7 、拔管速度不得过快,排出碎石要充分,排石不畅时可适当提升提升高度。

1.8 、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。

1.9、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。

1.10、 碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。

1.11、质量控制标准:砂石桩施工质量控制标准见下表:

(2)smw工法桩:

2.1 、正式施工前通过试桩确定施工参数,包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。

2.2 、施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物,开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。为保证搅拌桩垂直度,注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度,用线锤检查。

2.3、 严格按设计要求配置浆液,浆液不能发生离析。为防止灰浆离析,拌浆时间≥2min,注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

2.4 、搅拌机预搅下沉不得冲水,遇到硬土层,下沉太慢时,方可适量冲水,但要保证搅拌时间,增加搅拌次数,提高搅拌转数,降低钻进速度。

2.5 、严格控制下沉速度,使原状土被充分搅拌充分破碎,有利于同水泥浆均匀拌和。水泥浆必须不间断**,压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆均匀,以保证不出现夹心层现象。

水泥搅拌桩的渗透系数应小于10-7cm/s。

2.6、 发生管道堵塞,立即停泵处理,待处理结束后把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩。

当相邻桩的施工因故停止超过8h时,重新进行套打搅拌。如因相融时间过长,致使第二个桩无法搭接时,则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。

2.7 、桩体28天的无侧限抗压强度应大于0.8mpa,施工时为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度,可掺加少量的早强剂。

2.8、 h型钢的接头设在基坑底标高以下,翼板和腹板的焊接应相互错开,并满足等强度焊接要求。型钢表面平整度控制在1‰以内,并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。

2.9、 控制注浆量和提升速度(下沉不大于1m/min,上提2m/min)

2.10、 h型钢插入的时间,搅拌桩完成后30min内插入h型钢,若水灰比或水泥掺入量较大时,h型钢的插入时间可相应增加。

2.11、水泥土搅拌桩成桩允许偏差表。

2.12 、型钢插入允许偏差表。

三、质量检验情况:

根据图纸设计要求和深圳市检测中心的要求,砂石桩重型动力触探应检84组,实检84组;复合地基载荷应检14组,实检15组;中粗砂颗料分析应检7个批次,实检7个批次;碎石含泥及颗粒分析应检15个批次,实检15个批次;smw工法桩水泥应检3批次,实检3个批次;深层搅拌桩应抽芯4组;实抽8组。

检测结果为:

以上相关检测,在监理单位的见证下经深圳市鹏盛达工程测试****和深圳市建设工程质量检测中心检测,全部为合格。

以上检测报告及施工抽样检测汇总表见附件。

四、自检结果:经我公司对十二号路地基处理bk0+000~bk0+280段以及bk0+400~bk0+494段smw工法桩认真的检查,各项技术指标达到设计要求,自检结果合格。

深圳市鹏城建筑集团****。

2023年01月11日。

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