物资检验规定。
1.目的。为了明确对物资进货检验的标准、内容、方法及量化的要求，使物资进货检验达到规范化管理。2.范围。
适用于全公司的自购物资及顾客提供的物资检验管理。3.定义。
物资——用于工程的设备、材料、成品、半成品、原材料。4.职责。
仓管员负责对到货的物资进行检验工作。5.程序。
5.1.对到货物资分类。
1）金属材料2）焊接材料3）电线电缆4）阀门管件5）五金工具6）油、气类7）化工产品8）消耗材料9）机电设备。
5.2.核对到货物资的证件5.2.1.
入库物资应具备下列证件：
1)内部凭证：采购审批单、订货合同、技术协议书等。凭证内应说明入库物资的名称、品牌、规格、数量等。
2)供货单位凭证：质量证明书或合格证、检验报告、化验单、检验证书、装箱单、磅码单、发货明细表等。
3)运输部门凭证：运输单、如在入库前或运输途中发生残损等情况时，应有商务记录或普通记录。5.2.2.
仓管员核对资料、证件相符后，按各类物资检验方法负责进。
行外观质量和数量检验。
5.3.检验类别、标准、内容、方法及比例5.3.1.
金属材料。检验标准及依据：电力行业标准：
《火力发电厂金属技术监督规程》5.3.1.
1.验收内容及方法：核对型号规格、数量、检查外观质量；（1）钢板和钢带（条钢、盘条）的验收参照gb247-88标准《钢材和。
钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》；
2）型钢的验收参照gb2101-89标准《型钢验收、包装、标志及质。
量证明书的一般规定》；
3）钢管的验收参照gb2102-88标准《钢管验收、包装、标志及质。
量证明书》和gb/t17395-1998标准《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》；5.3.1.2.检查内容及方法：
1）表面质量及外形尺寸检查：按规程中各品种的相应规定检查表面。
缺陷（结疤、裂缝、气泡、夹杂、折迭、耳子、麻面、分层、拉裂、辊印、粘结等）和尺寸偏差；
2）有色金属表面质量及外形尺寸检查：裂缝、起皮、起泡、针孔、
夹杂、起刺、划伤、擦伤、斑点、凹坑、压灰、辊印等；（3）形状检查：弯曲、波浪弯、扭转、外缘斜度（工字钢）、弯腰挠。
度（工、槽钢）、椭圆、脱距、凹面（钢管）、飞翅、剪切编制、锯齿形边（钢板）、塌肩（槽钢）、厚薄不均、厚边（钢板）、缺角（钢板）等；
4）验证厂家提供的材质证明书；（5）对合金材料进行光谱分析。5.3.1.3.检验比例。
1）对国内产品，具备国家标准且有合格证者，其抽检比例不低。
于5%；2）理论换算计量的钢材检尺率为：定尺交货的检尺率为10～20%；
非定尺的检尺率为100%；（3）贵重金属材料100%过净重；
4）光谱检查：合金类钢材按10 0%检查。5.3.2.
焊接材料（由焊接项目负责验收）
5.3.2.1.检验标准及依据：电力行业标准《火电发电厂金属技术监督。
规程》；5.3.2.2.检验内容及方法：
1）核对型号规格、批号、品牌、数量；（2）检查外观包装、偏心度、药皮损伤；（3）验证厂家的产品检验报告；（4）由焊接工程师确定是否进行试焊；
5）合金类焊材需要进行光谱检查或元素分析的；
5.3.2.3.检验比例：型号规格、批号、品牌全部核对，不同批号、规。
格各自抽检1-3支。
电线电缆。5.3.3.1.检验标准及依据：国家标准《电气装置安装工程电缆线路施。
工及验收规范》
5.3.3.2.检验内容及方法：
1）核对型号规格、数量、长度、电压等级、截面积；（2）检查包装状况；
3）验证厂家提供的产品合格证及试验报告。
5.3.3.3.检验比例：型号规格、电压等级、品牌全部核对，截面积同。
型号的每批2—5捆。
阀门管件。5.3.4.1.检验标准及依据：
电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》、
gb/t3632~3633—1995《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》及《电站阀门手册》，火力发电厂汽水管道零件及部件gd87-1101《典型设计手册》、水利电力部西北电力设计院一九八三年出版的《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》5.3.4.
2.检验内容及方法：
1）核对型号规格、数量、品牌、检查外观；
2）对阀门进行解体、密封性或强度试验（由施工部门实施）；（3）对合金阀门及管件光谱检查。5.3.4.3.检验比例：
1）型号规格、品牌、数量、外观质量100%；
2）阀门解体、密封性或强度试验是在进货后由施工部门实施，解体、试验为100%。（合同有要求不解体的，按合同要求处理）；
3）光谱检查：合金阀门及管件为100%。5.3.5.
五金工具。5.3.5.1.检验标准及依据：参照企业的相关标准及《实用五金手册》；5.3.5.2.检验内容及方法：
1）手动工具：核对型号规格、品牌、数量；检查产品的外观及包。
装、验证厂家提供的产品合格证。
2）电动工具：核对型号规格、品牌、数量；检查产品的外观及包。
装、验证厂家提供的产品合格证，通电操作检查。
3）标准通用件五金产品：核对型号规格、数量；检查产品的外观。
及包装。5.3.5.3.检验比例：手动工具类抽检10-15%；电动工具类通电操作检。
查100%；标准通用件五金产品，固定包装的小件物资，内包装完整，可抽验内装实物5~15%；属批量大，定量包装，包装完好小件产品，可采取拆箱抽验，抽检比例为3～10%。在。
抽验范围若有错误，可扩大抽检比例或全部开箱检验。易碎品应100%检查。
油、气类。5.3.6.1.检验标准及依据：电力行业标准“电力建设施工及验收技术。
规范”汽机篇、电气篇、焊接篇。
5.3.6.2.检验内容及方法：
1）油类：核对油类的名称、标号是否与标识的一致、检查数量、
油的颜色是否相符，对大批量的变压器、汽轮机油、机械油等专用油如有怀疑，应送国家认可的检测中心检验；
2）工业气类。：核对气体名称、品种、气体纯度、数量；检查气体。
的压力符合规格外，对液化气应按厂家提供的检测报告对压力和重量进行检查是否达到规定的标准；氩气由焊接项目负责验收。
3）验证厂家提供的油品合格证及试验报告。5.3.6.3.检验比例：
1）工业用油：每桶用玻璃管抽检观察颜色；5.3.7.
化工材料。5.3.7.1.检验标准及依据：产品说明书。
5.3.7.2.检验内容及方法：外观质量验收一般以感官检查为主，查验。
包装是否有残破、锈蚀、渗漏、封口不密、瓶桶装密封情况、包装不牢、包装外表粘附杂质、油污或遭受水湿雨淋等情况。数量验收；有标量或标准定量的化工产品，按标量计算。
5.3.7.3.检验比例：一般规定为5~15%。数量检验：对于标准件按规定。
抽测。非标准件或虽标准，但包装已破损的物资，必须全检。
消耗材料。5.3.8.1.检验标准：实用五金手册；
5.3.8.2.检验内容和方法：外观质量、数量抽检比例，检验以目测为。
主；5.3.8.3.检验比例：数量抽检一般为5～15%。5.3.9.
机电设备。5.3.
9.1.检验标准及依据：
合同标定的标准和规范及设备说明书；5.3.9.
2.检验内容及方法：核对规格型号、数量验收；外观检查外表。
应无裂缝、变形、损伤和锈蚀等现象、设备外露表面涂漆应光洁完整、合同有规定的按合同办理。根据需要，对可以通电运转检查的电动机器进行通电检验，应工作正常，无漏油（水、气）、受潮、发霉现象；操作系统应灵活有效；电气回路应畅通，无断路现象；如带表盘，其各种指示仪表应完整无损，指示灵敏正确。
5.3.9.3.检验比例：（1）按合同规定检查；
2）机电设备开箱后外观应全检。5.4. .验收中发生问题的处理5.4.1.
必要证件不齐时，应通知采购部门向供方追索，证件未齐之前，货物作为待验物资处理，临时妥善保管。仓库对到货可先作一般查验，单独存放，如系危险品、特别贵重的物资、则必须按这些物品的保管方法进行保管或先行验收，待资料齐全后补办手续。
实物规格质量(包括包装质量)不合要求或不适用时，要经查核实后，将不合格或不适用的情况做好记录，通知采购部门，由采购部与供方交涉决定处理办法。
数量不符，但损益在规定误差以内者，应与供货方协商后，按协议验收入库，超过规定误差时，应查对核实，作出验收记录，将该批物资堆码后，封存不动，以待有关方面查验。
采用抽检方法进行检验时如发现不符合项，应100%进行检。验。
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