轮轴装修工培训教材技能。
一）作业程序方法
1.准备配件、材料所需配件、rd2车轴一根。
2.准备工具设备
所需工具设备如表9-6所示。
表 9-63.作业程序。
检查磨床各部状态→磨床校验试运转→检查工量刀具及装用→加工前测量加工部位尺寸→车轴吊装磨床进行加工→将车轴磨检查及测试、复测→将车轴磨好后，吊运到专用地方→完工后未关闭电源、清扫磨床、保养给油收拾工具。
（二）质量标准。
1.轴颈、防尘板座表面粗糙度须达1.6
2.轴颈、防尘板座尺寸未达到规定技术要求。
三）安全注意事项
1.作业前穿戴防护用品。
2. 磨轴时动作须符标准。
3.完工后关闭电源整工具、量具归放原处。
一）作业程序方法
1.准备配件、材料所需配件、rd2轮对一对(带轴承)。
2.准备工具设备
所需工具设备如表9-6所示。
表 9-63.作业程序。
检查轴端螺栓智能扭力扳机外部状态→智能扭力扳机校验试运转→检查智能扭力扳机套筒→进行紧固轴端螺栓→校验合格后记录→完工后关闭电源、整理工具、保养收拾工具。
（二）质量标准。
1. 轴端螺栓智能扭力扳机操作、校验须符合技术要求。
2. 轴端螺栓智能扭力扳机打紧力须合扭力扳机负荷。
三）安全注意事项
1.作业前穿戴防护用品。
2.完工后未切断电源。
一）作业程序方法
1.准备配件、材料所需配件、rd2轮对1条(带轴承)。
2.准备工具设备
所需工具设备如表9-6所示。
表 9-63.作业程序。
测量前外观检查，并建立轮对卡片，抄入标记内容→测量轮对各部尺寸→按轴承退卸条件，对轴承进行外观检查→确定轮对及轴承修程→填写车统—51c卡片→整理工具、保养收拾工具。
（二）质量标准。
1. 测量前须做外观检查。
2. 轮对各部尺寸测量按规定测量次数。
3. 轮对或轴承修程须确定正确。
4. 按规定填写车统—51c须正确，无漏填、无涂改、无错写。
三）安全注意事项
1.作业前穿戴防护用品。
2.完工后工具、量具归放原处。
一）作业程序方法
1.准备配件、材料所需配件、良好的轮对1条、skf197726型轴承（已检修的良好5套、后档5套）。
2.准备工具设备
所需工具设备如表9-6所示。
表 9-63.作业程序。
压装前准备工作，检查测量轴颈、防尘板座，涂油选配→轴承压装→测量轴向游间，敲打标记牌→关轴承盖→填写车统—51c卡片→整理工具、保养收拾工具。
（二）质量标准。
1. 轴颈、防尘板座测量应前、中、后三处误差不得超过1mm。
2. 漏涂防锈脂，涂油须均匀。
3. 压装最大压力、贴合力、保压时间、压力值须符合规定。
4.标记牌敲打正确，无错打无漏打。
5.关盖须符合要求。
6. 按规定填写车统—51c须正确，无漏填、无涂改、无错写。
三）安全注意事项
1.作业前穿戴防护用品。
2.压装轴承时动作须符标准。
3.完工后工具、量具归放原处。
一）作业程序方法
1.准备配件、材料所需配件、re2b型车轴车。
2.准备工具设备
所需工具设备如表9-6所示。
表 9-63.作业程序。
车轴前准备检查机床各部状态及加油工作→机床经试运转→检查工量刀具及装用→加工前测量加工部位尺寸却轴颈、防尘板座→检查车轴中心孔及清除油垢→吊上机床对准车轴中心孔→加工过程中，停车测量尺寸→加工完后测量各部尺寸校对在轴上写尺寸→良好，吊运到专用地方→完工后未关闭电源、清扫车床、保养给油收拾工具。
二）质量标准。
1. 修磨刀具，两圆弧未达到r16及r3
2.轴颈及防尘板座直径须符段修要求。
3轴颈及防尘板座长度须符段修要求。
4.各部过渡圆弧须达到规定要求。
5.轴颈锥度及圆度须达到规定要求。
6.左右轴颈直径差，须达到规定要求。
7.轴领内侧面粗糙度，须达到规定要求。
8.轴项及防尘板座表面粗糙度，须达到规定要求。
9.滚压后轴项前后无台阶和麻点。
10. 漏涂防锈脂，涂油须均匀。
三）安全注意事项
1.作业前穿戴防护用品。
2.车轴时动作须符标准。
3.禁止手拉铁屑。
4.完工后关闭电源整工具、量具归放原处。
一）作业程序方法
1.准备配件、材料所需配件、353130b(c353130)紧凑型轴承零部件一套。
2.准备工具设备
所需工具设备如表9-6所示。
表 9-63.作业程序。
开工前必须使用各型标准样圈对轴承检测仪进行零位校验，并认真填写《轴承检。
测仪开工前校验记录簿》（辆货统-421）。→标准样圈应定期进行计量检定严禁使。
用超过计量检定期的标准样圈→待测轴承零部件须与检测仪器及标准样环同温。
4小时以上→零部件检测→记录打印→完工→整理工具、保养设备、仪器工具。
（二）质量标准。
1. 外圈测量：
1）外圈测量外径直径单一径向平面内外径直径的变动量，部位距端面30mm处测量，须符技术要求。
2）牙口直径、单一径向平面内牙口直径的变动量，部位距端面6.5㎜处测量，须符技术要求。
2. 内圈测量：
1）内径直径、单一径向平面内内径直径的变动量，部位距小端面7mm及距大端面20㎜处须符技术要求。
2）大挡边外径直径、大端面磨耗深度、两内圈内径相互差不得偏磨须符技术要求。
3. ll油封：牙口配合面直径、单一径向平面内牙口配合面直径的变动量须符技术要求。
4. 滚子：同组滚子直径相互差，出现保持架脱落时检查须符技术要求。
三）安全注意事项
1.作业前穿戴防护用品。
2.压装轴承时动作须符标准。
3.完工后整理工具、保养设备、仪器工具归放原处。
一）作业程序方法
1.准备配件、材料所需配件、加工好的rd2轴1根，加工好的840d轮饼4只等。
2.准备工具设备
所需工具设备如表9-6所示。
表 9-63.作业程序。
轮对组装前检查油压机床各部状态须良好→仪器、量具完好→检查轮座直径、轮。
饼内径→进行配吨吊装车轴、轮饼→测定中心线→按车轴编号与轮饼编号配对、
涂油→轮饼处于压装位置→对应车轴过渡部位与轮饼接触→测量轮座尺寸→核。
对车轴、轴号→进行压装→内距测量（每1200处测量一处））→校对发现内距小。
旋修后符合要求→内距大立即退轮饼重新选配压装直至合格后→审定压装图。
纸、盖章→记录打印→完工→整理工具、保养设备、仪器工具。
（二）质量标准。
1. 中心线测定须准确。
2. 轮柄按放须垂直。
3. 涂油须到位。
4. 测量尺寸须准确，误差不超过（0.5mm）。
5. 内距须符规定。
6. 轮位不超差，7. 图纸审定须正确无误。
8. 不得发生抢轴。
三）安全注意事项
1.作业前穿戴防护用品。
2.压装轴承时动作须符标准。
3.完工后整理工具、保养设备、仪器工具归放原处。
一）作业程序方法
1.准备配件、材料所需配件、352226x2-2rz型轴承一套（带故障）。
2.准备工具设备
所需工具设备如表9-6所示。
表 9-63.作业程序。
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