1：吊渣换气时没换好（挡板密封圈烫坏而引起密封性不好）
2：管道密封圈密封效果不好，漏速快所造成。
3：下排气口堵塞造成排气不畅。
4：真空泵出现故障（大部分为充气式电磁阀损坏、皮带受损、真空泵老化）。
3． 拆炉时托身和托底有硅料粘牢是何原因？
1：坩埚内剩的料太多（淅晶）。 2：熔料或回熔时功率过高，导致硅蒸气散发。 5． 料熔完后因吊渣换气，6． 物体或仔晶无法熔化，4． 发生液面漂浮一层无法熔化的是何原因？
1：炉盖上清炉时氧化物没清理干净。 2：换气时副室密封圈上可能有杂物（或密封圈损坏）导致不密封。或者换气时操作不当。 3：籽晶上没擦干净。
5. 如何合理控制转肩的温度和拉速？
1：要看放肩时的快慢，一般转肩时降3格温度左右，拉速在 2.5左右。
2：放肩快，转肩时要加点温度和拉速。放肩慢要减点温度和拉速。
3：如果放得比较快的话比原先要早点收肩，反之，如果放得慢的话就比原先慢点收肩（100由于面密度较大，放肩时避免过快）。
6. 保证晶体无位错生长，人为操作方面需做哪些工作？
1：清炉时，须按规定操作，尤其是炉盖和炉筒部份。 2：装料时一定要注意工艺卫生，不要沾污料。 3：拉制过程中一定要按照工艺要求来做。
7.拉制n型单晶时，为保证电阻率的准确性，需注意哪些方面？
为避免电阻率偏移，要求： 为避免电阻率偏移，要求：首先确定掺杂剂材料并确定材料特性，一般掺p和母合金投放位置在底部， 料特性，一般掺p和母合金投放位置在底部，挥发可忽略。
但拉制时避免回熔次数，每增加一次回熔偏移增大！ 但拉制时避免回熔次数，每增加一次回熔偏移增大！ sb或as则料化完后投掺杂剂则料化完后投掺杂剂， 掺sb或as则料化完后投掺杂剂，而且随成晶时间长短需定时补掺！
关于电阻率梯度和p型一样。 时补掺！关于电阻率梯度和p型一样。
8．拉晶数据为0时，如何处理及操作？
瞬间关闭cpu，然后打开电脑重新启动，把氩气设定为45ml 在检查下陆游器的电源线和cpu及电脑上的连线是否接触不好。
9．如发现有漏料情况，需如何处理及操作？
1. 投料前确保单晶炉防爆阀状态良好！ 投料前确保单晶炉防爆阀状态良好！
2. 据漏硅速度，迅速停加热，氩气、真空不要停！如果坩埚可升降据漏硅速度，迅速停加热，氩气、真空不要停！
则迅速升至量高限，同时停止埚转。 则迅速升至量高限，同时停止埚转。 3.
准备灭火器至炉台下方，确保烧穿波纹管后不能引**灾。 准备灭火器至炉台下方，确保烧穿波纹管后不能引**灾。 4.
如果漏硅速度很快，则停加热后紧急疏散。 如果漏硅速度很快，则停加热后紧急疏散。 漏硅时万不可向炉内观望！
防止事故引起人身伤害。 5. 漏硅时万不可向炉内观望！
防止事故引起人身伤害。
三：计算题。
1. 等经过程中，如何计算埚升行程的准确性，写出计算公式？
答：设拉速为l,晶体密度为m,液体密度为m,坩埚内径为d，晶体直径为d.
公式：2. 80kg投料，6〃与8〃等经长度如何计算？（头尾与埚底料去除 8kg，单位mm）
答： 3 计算引晶埚位，需记录哪些数据？如何计算？（引晶埚位定为液面至导流筒20mm）
答：设平口锅位：105mm 导流筒进加热器：75mm 液面至坩埚口的距离：130mm 坩埚高出托身15mm
105+130-15=220mm
220-75-20=125mm
4.20〃热场80kg投料液面至坩埚口距离为130mm，请计算出105kg投料液面至坩锅口的距离？（石英坩埚厚10mm）
答：105-80=25kg
单晶炉安全操作规范
1 开机安全检查。单晶炉开机 装料前，应对电气 机械 液压等部分进行检查，使单晶炉电极处于无电压输出，各机械传动安全可靠 1 检查主加热器处于关闭状态 是否切断主回路的空开？2 欧陆表输出设定为0 3 上炉膛 炉盖 付室的机械联接部位螺丝无松动现象 4 检查上 炉膛 炉盖付室的液压升降应正常 2 装...
技能操作试题
制定调度范围内的双路电源供电用户惊醒倒闸操作时应遵守的规定 1 报工作票。2 根据命令拟定操作票。3 按操作票进行操作。4 核对相位。5 紧急事故的倒闸操作。1 属于供电局调度所调度范围的电气设备，必须得到调度所值班调度员的命令或同意后，并应根据调度员的命令天雪操作票，经与值班调度员核对操作步骤后，...
技能操作试题
一指禅 滚法。拿法 拿肩井 搓法 搓上肢 抖法 抖手臂 捻法 指用拇指和食指捏住一定部位，对称用力作均匀和缓的捻线状搓揉。保赤推拿法 捻者，医以两指摄儿皮，微用力而略动也。石室秘录 摩治法 手足疼痛者 执其两手捻之者千下而后已。诸病源候论 鼻病诸候 手捻鼻两孔，治鼻中患。可调和气血以祛除病患。弹拨法...