铸造工技能比武复习资料。
一、 填空题（在空中填入合适的词组）
1.与普通砂型铸造相比较，特种铸造改变了模样、铸型的（材料）或（制造工艺）。
2、砂的二氧化硅含量高，颗粒粗大其（耐火度高）；型砂的黏土含量高，辅料多其（耐火度低）。
3、浇注的金属液（浮力）过大、或铸型内气体（压力）过大、泡沫塑料有孔洞， 都是造成实型铸造塌型的原因。
4.灰铸铁为防止冷脆裂，一般要求含磷量小于﹙0.15%-0.
20%﹚，对于性能要求高的铸件，更是限制磷小于﹙0.1%﹚一下。只有对耐磨性或高流动性有特殊的要求，才允许含磷量高至﹙0.
3%-1.5%﹚。
5.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。
6.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
7.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
8.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。
9.影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。
10.铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。缺点是（件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。
11、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法)(铸型种类选择)（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。
12、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造)两大类。
13、铸件的内壁应（薄）外壁。
14、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于（同一半铸型）内。
15、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）
16、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶）注入式（中间）注入式三种形式。
17、按冒口在铸件位置上分类，主要分为（顶）冒口与（侧）冒口之分。
18、确定砂芯基本原则之一，砂芯应保证铸件（内腔）尺寸精度。
19、封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（下）部。
20、开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（上）端。
21、根据原砂的基本组成，铸造原砂可分为（石英砂）和（非石英砂或特种砂）两类。
22、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的，主要成分是（氧化镁mgo）。
23、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位，即（硅氧四面体）和（铝氧八面体）。
24、水玻璃是由（sio2）和（na2o）为主要组分的多种化合物的水溶液。
25.为使金属液能精确复型，就必须有足够高的（型壳温度）和金属液浇注温度，并保证金属液有较高的（压力头）。
26.熔模铸钢件在保护气氛下冷却使得到优质表面的重要一环。保护气体的主要作用主要是防止表面（氧化）和防止表面（脱碳）。
27.粘砂是熔模铸件常见的一种表面缺陷。它是指在铸件表面上粘附一层金属与型壳的（化合物），或（型壳材料）。
28.当归砂粉中存在有金属氧化物fe2o3时，就会显著降低（耐火度），使粘砂（更为严重）。
29.球墨铸铁原铁水的成分特点是﹙高碳、低硅、低硫、低磷﹚，含锰控制在﹙0.3-0.
7%﹚球化剂加入量一般控制在﹙1.2%-1.7%﹚铁水出炉温度一般要求为﹙1460-1520℃﹚，浇注温度为﹙1320-1400℃﹚。
30.高锰钢热处理，加热温度每小时不得高于﹙80℃﹚否则出现应力裂纹，入水温度不得低于﹙1050℃﹚；水温不得高于﹙50℃﹚。
31.如果型壳表面不致密，有很多（孔洞）缺陷，浇注时，金属液进入型壳孔洞造成（金属刺）缺陷。
32.铸件表面上有突出的球形金属颗粒，常出现在铸件的凹槽或内拐角处，它是由于面层涂料含（气泡）或涂料对易熔模（润湿性差）所致。
33.为避免铸件上出现孔洞里缺陷，型壳焙烧要充分，应有足够高的温度，硅溶胶和硅酸乙酯型壳应在950~1100℃。水玻璃型壳应在（850~900℃）。保温时间大于（1小时）。
34.熱裂纹是铸钢件，尤其是合金钢最常见、最危险的缺陷之一，根据裂纹的部位，可分为（外热裂）和（内热裂）两种。
35.如果铸件断面上的热应力、（相变应力）、（收缩应力）超过其合金材料的强度极限时，造成冷裂。
36. 消失模铸造提高浇注温度和速度，较普通空型铸造的浇注温度提高﹙20-80℃﹚并加快浇注速度，以弥补泡沫模样裂解、汽化产生的热损失，使残留物和气体容易溢出。
37.为确保篦条使用周期造型时把使用面放在﹙下面﹚提高合金致密度，在挂耳处用φ3毫米的钢钉打﹙三个排气孔﹚防止浇不足等缺陷。
法是用聚苯乙烯泡沫塑料模代替（金属模或木模），造型后模样不取出，呈实体状，在浇金属时，模样（气化）得到铸件。
39.为防止金属液渗入砂子空隙中造成铸件（粘砂）缺陷，泡沫塑料模表面要上涂料，涂层还能在金属液搅入型腔过程中，支持干砂型防止（崩溃和塌箱）。
40.由于在实型铸造中，模样加热分解到气化需要消耗一定量的热，所以实型铸造浇注温度应比同样条件下，砂型浇注温度至少提高（30℃，）一般操作是提高（30℃~50℃）。
41.浇注的金属液（浮力）过大、或铸型内气体（压力）过大、泡沫塑料有孔洞，都是造成实型铸造塌型的原因。
42.消失模浇注台车栏板铸造工艺采用两个φ120㎜耳边冒口主要作用是﹙排气、聚渣、补缩﹚。
43.烧结台车篦条熔炼出炉温度为﹙1580-1600℃﹚浇注温度为﹙1480-1520℃﹚。
44.消失模铸造防止粘砂缺陷增加涂料层厚度及涂料的均匀性，必要时﹙如铸钢件、大型铸铁件、铸件的内孔处﹚涂料层可达﹙2-2.5㎜﹚以提高涂层的耐火度。
45.因压铸件壁薄，合金液急速冷却会使凝固过快产生铸造应力。对壁厚（变化大）的铸件产生的铸造应更大，会造成铸件变形、甚至（裂纹）。
46.金属型铸造又称硬模铸造，它是在（重力）作用下将金属液（浇入）金属铸型中，随后冷却成型而获得铸件的一种铸造方法。
47.金属型铸件（组织致密），具有较高的强度、硬度和（耐磨性）。但型模加工困难，制造和调整（周期长），如磨球一次投资高，适宜大批量生产。
48.为防止金属型铸件产生气孔，应使所使用金属原材料及回炉料干燥、无铁锈、无油污，使用前要（预热），熔炼温度不能（过高），对有色合金尤为如此。
49.消失模采用eps模样浇注的铸件表面碳黑严重。浇注时﹙eps﹚模样部分汽化、部分碳化。
碳化产物不溶于金属推移到涂料与金属夜界面处，金属液凝固后形成皱皮。采用﹙stmma﹚塑料泡沫合理控制浇注速度不断流。
50.消失模铸造中，跑火现象是伴随着﹙塌箱﹚而出现的，其危害更大它会使铁液流入砂箱﹙负压气室或负压管路﹚严重损害砂箱或负压系统，要特别注意。
51.塌箱现象与空腔砂型铸造不尽相同，浇注过程中（负压中断、断流）都会形成塌箱。因此必须保持浇注过程中真空度及浇注速度的连续性，才会避免塌箱缺陷产生。
52.砂的二氧化硅含量高，颗粒粗大其（耐火度高）；型砂的黏土含量高，辅料多其（耐火度低）。
53.消失模铸造型壁位移，在一个浇注系统有两个以上的铸件时，在相邻的两个铸件中，其中一个铸件的﹙壁厚增加﹚而另一个铸件的﹙壁厚减少﹚更有甚至两个铸件一个铸件出现大﹙空洞﹚，而另一个铸件局部增厚﹙一倍﹚。
二、 判断题﹙在题后的括号中画“√”或“×”
1..用于铸造的金属有铸铁、铸钢、和铸造有色金属，其中以铸钢应用最广。×
2.砂型铸造以外的其他方法称为特种铸造，如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。√
3.一般小型灰铸铁件的加工余量5-10毫米、铸铁件上直径小于25mm的孔，一般不铸出，待切削加工时钻孔方法钻出。×
4.制造模样时应以零件图为依据，考虑铸造工艺特点，绘制铸造工艺图，应考虑如下六个问题：分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯心、收缩余量。√
5.铸造圆角的作用是为了在铸件中得到一个孔的。×
6.型（芯）砂是由原砂、粘结剂和水按一定比例混合制成。×
7.型（芯）砂应具备透气性、流动性、强度、韧性、溃散性、耐火性等主要性能。√
8.整模造型的模样是一个整体，其特点是造型时模样全部放在上箱内，分型面为平面。×
9.当铸件的最大截面不是在铸件一端而是在铸件的中间，采用整模造型不能取出模样时，常采用分模造型方法。√
10.铸造成型方法分为手工造型和机器造型两类。×
11.铸造圆角的作用是改善铸件质量、防止应力集中和起模是损坏砂型。√
12.制造模样时应以零件图为依据，考虑铸造工艺特点，绘制铸造工艺图，应考虑如下六个问题：分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯头和收缩余量。√
13.砂型通常由上砂型、下砂型和型腔组成。×
14.浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道四个部分组成。√
15.铸造生产的方法很多，主要分为手工造型和机器造型。×
16.与砂型铸造工艺不同的其他铸造方法统称为特种铸造。√
17.各种金属铸型在使用前必须预热，预热温度一般在100℃~200℃一般采用喷灯、电路或电热器加热。×
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