“5s”工作计划。
为进一步推进和深化“5s”管理活动，巩固、提高车间“5s”管理水平，根据《xx意见》和《xx公司关于进一步推进“5s”管理活动工作方案》，结合车间实际，特制定本计划。
一、目标：好环境、好氛围、高效能、高品质。
建立规范的管理制度，做好生产现场的清扫、清洁工作，为文明生产提供良好的作业环境；响应集团公司“xx”精神，着力于员工的素养建设，打造学习型班组，创造良好的工作氛围；日常整理、重点整顿，提高工作效率，通过“清洁、清扫、整理、整顿”实现人与物的高品质，力争将xx车间打造为xx、乃至集团公司 “5s”管理工作的标杆车间。
一、 组织机构。
1、成立“5s”管理小组：
组长：xx副组长：xx
兼职协调员（推进员）：xx
成员： “5s”推进员。
2、“5s”管理小组工作职责：定期组织开展活动，检查、督促进度和质量，评审实施效果。
3、责任分工。
组长：全面负责车间“5s”活动的指导与督办工作。
副组长：负责车间“5s”工作的日常管理与具体实施，加强和完善“5s”推进工作，制定、完善“5s”管理制度和基础台账工作。
兼职推进员：具体负责“5s”日常工作的实施与督办。
二、 活动实施及安排。
一）夯实基础：
1、利用派班、安全学习和通讯等形式，宣传“5s”管理活动的目的与意义，提高职工对“5s”工作的认知程度，激发职工“5s”工作的积极性。
2、积极开展“5s”学习。通过随机抽取，固定人员等方式对职工进行“5s”管理知识培训，并及时对参与培训人员实施考核。
二）重点突出。
在保持2011年度车间“清扫、清洁、整顿、整理”成果的基础上，重点突出素养建设与安全管理，在“5s”的基础上实现“6s”管理。
1、欲修其身、先正其心，而欲正其心就必须先致其知，通过宣传、座谈等形式加强职工文化及职业道德建设，提高车间全体职工的素养水平。
2、联合车间安全管理小组，加强安全故事实例的宣传和学习工作，切实强化安全责任制，加大安全隐患的排查与整改工作，实现车间安全生产无事故和“6s”工作的全面完成。
3、通过定期或不定期开展“5s”检查工作，以“自查自纠，互查自纠，督办到位”的方式全面开展督查与事后整改工作。
4、建立考评制度，奖罚分明，落实到位。
四、考评措施。
车间“5s”管理小组每月对车间各工段、区域进行一次现场考评。考核以现场打分形式将“6s”中的每个“s”细分为6项条款，总分为100分，其中清扫清洁为每项10分，其余四项为每项二十分。车间将对每次的考评成绩予以公布，并针对各工段出现的问题，下发整改通知，限期整改。
对连续出现类似项扣分的视为未在规定期限内完成整改。考评结果与相应工段绩效工资挂钩，对于考核分值高于98分和低于90分的工段，对其工段长及“5s”推进员予以现金奖、罚。对于全年6个月及以上连续考评分最高、最低的工段（区域）在年终时予以奖罚，并张榜公布。
xx车间“5s”管理小组。
2012年1月10日。
车间员工5S培训计划
车间新进员工5s培训计划。为了公司的发展需要，建立坚实的工厂现场管理基础，制造一个整洁 良好的工作环境，消除一切作业安全隐患，生产出达到顾客要求的合格产品，特拟定此5s培训计划。一 培训目的。1 加强作业人员对5s的认识了解。2 掌握生产现场5s执行的标准及要点。3 了解5s执行的方法。二 培训内容...
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5s治理工作打算一 5s现场治理工作打算第一部分 现状分析。公司自 年6月份开展 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5s现场治理以来，生产现场发生了巨大变化。然而，5s现场治理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级时期，标识 目视治理 看板治理 定置定位等有待进一步提高，要紧存在以下现象 一 ...
车间5S管理制度
一 整理。彻底将用与不用的东西 备件和工具 区分清楚，并将不用的东西加以处理，它是改善作业现场环境的第一步，其目的在于 改善和增加作业面积，作业现场无杂物，通行道路畅通无阻，从而提高工作效率，消除工具和备件等混放不安全因素。二 整顿。将经过整理出来的物品加以定量 定位。整顿就是物品的放置方法的标准化...