2024年连铸车间工作总结

发布 2024-03-31 12:45:04 阅读 9781

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今年以来,在公司和厂领导的正确带领下,在相关车间、科室的大力支持下,我连铸车间充分依靠全体员工,紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标,以提高经济效益、促进企业发展为核心,同心协力,真抓实干,奋发图强,在各项工作中都取得了较好的成绩。截止2012年9月31日止,车间共生产铸坯1237539.04吨,比去年同期增加326284.

87吨(今年3#高炉提供的铁水较多);铸坯合格率99.94%,比公司要求的99.5%高0.

44%;平均月产量137504.34吨,比去年每月增加36253.87吨;最高日产量5581.

2吨(7月22日118炉),最高月产量150914.9吨(8月份),最高班产量964.1吨(6月15日3#连铸机丙班20炉);铸机台时产量91.

37吨/小时,比去年同期增加3.55吨/小时;铸机作业率69.74%,比去年同期降低0.

31%(因铁水不足,3台连铸机一般只生产两台机,总有一台机闲置);中间包平均包龄52.3炉/包,最高包龄66炉(30小时);最高连浇炉数179炉/组;结晶器铜管平均通钢量5340.5吨/支,比去年增加782.

9吨/支;月平均漏钢次数为0.59次/万吨钢,比去年同期减少0.75次/万吨钢;全流率92.

04%,比去年同期提高1.23%;钢水收得率98.5%。

回顾全年,我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作:

1、提高钢水收得率。

2011年钢水收得率仅为98.41%,最低的是去年9月只有97.44%。为此车间从今年6月份开始从各个环节严抓细管,并出台对应的管理措施:

1)定期校核行车和轧钢炉头电子称,确保其精度。

2)减少非计划停浇事故。

3)减少漏钢、顶坯、重接等次数。

4)确保设备运行正常,减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。

5)提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力,把钢水浇完。

6)控制好切头和尾坯的尺寸,并减少废品。

7)制订对标挖潜奖励措施,奖好罚差,提高职工积极性。

实施后效果:截止9月底,月平均收得率为98.5%,其中6月、7月、8月、9月收得率分别为.85%,连续4个月都大于98.6%以上。

2、提高拉速。

1)6月15日起,我车间在3#机开始做提高拉速试验,单流最大拉速3.0m/min,正常最大总拉速可维持在10.8 m/min。

2)6月25日起,我车间在1#机开始做提高拉速试验,单流最大拉速2.5m/min。

3)中包加高:(增高20cm)。3#机去年已全部加高,9月13日2#机试验加高的中包(累计已加高5个包),均成功。

加高的好处是:①随着钢液面高度增加,钢水中的夹杂物有更多的时间上浮,钢水更干净;②能储存更多的钢水;③可以提高拉速,在同样的时间内产量更高,节约耐材,降低吨钢成本!

3、降低万吨钢漏钢次数。

攻关前状况:去年同期车间万吨钢漏钢次数为1.34次,漏钢次数与三钢相比仍有差距,为此车间制订了攻关目标:

力争全年万吨钢漏钢次数≤1次。为了攻关该项目,车间和其它科室共8人用了9个月时间做了大量工作:

1)制订合理的温度制度,钢水正点率控制在3~8分钟,并确保合适的中包钢水温度:1515~1535℃(hrb系列);1530~1545℃(hpb235);杜绝高温钢上台。

2)3台机全程跟踪设备安装精度,引锭杆对弧精确到0.5mm以下;流间距和外弧基准线偏差小于1 mm以下。

3)严格执行标准化操作规程,各岗位实行规范化操作。

4)跟踪记录保护渣使用效果,根据现场生产实际情况选用性能良好的保护渣,保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度,减少因保护渣润滑不良造成的漏钢事故。

攻关后状况:截止到今年9月份共有8个月万吨钢漏钢次数少于1次,最少的为0.27次(1月份)。

每万吨钢1#机漏钢次数为0.43次,2#机为1次,3#机为0.34次,车间平均为0.

59次,比去年同期减少0.75次。由于漏钢次数的明显减少,连铸全流率达到92.

04%,设备损耗减少,钢坯质量上了一个台阶,同时可以加快生产节奏。

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