一、生产情况。
1. 8月份大板轧制总量109016吨，综合成材率为：90.20%。
2. 轧机作业率：75.
01%，7月份停机时间共11052分钟。待料时间4884分钟，占总停机时间比例44.19%；电气时间295分钟，占总停机时间比例2.
67%；换辊时间969分钟，占总停机时间比例8.77%；待料检修时间3295分钟，占总停机时间比例29.81%；精整时间686分钟，占总停机时间比例6.
21%；设备时间250分钟，占总停机时间比例2.26%；精轧机支撑辊轴承座与牌坊间隙小，造成被迫更换支撑辊时间330分钟，占总停机时间比例2.99%；
3. 本月异常轧制钢板2块。1块是因为操作工在修改精轧阶段参数时，由于停板坯的时机不对，造成钢板异常轧制，属操作原因。
1块钢板由于板坯和坯影跟踪错位，运送过程中由于系统存在2.5秒的延时，出现双坯号，导致异常轧制，为此制定了粗轧结束到精轧阶段摆动钢板的操作要点，避免在2.5秒内运送钢板，产生异常轧制。
二、本月质量情况如下：
1. 非计划钢板统计：
2. 追加工序钢板统计：
三、目前存在的问题。
1. 目前更换计划后厚度偏差等问题，目前只是通过操作工根据经验修改zpc、厚度补偿、宽度补偿来保证轧制尺寸，因轧机状态、轧制量、温度等条件变化，无法将以上参数固化，只能凭经验操作，这样就容易造成前几块钢板规格尺寸超出范围，急需计算机中心处理、解决，或给出操作建议。目前操作工也在竭力控制，但是偶尔也会出现第一块钢板超差问题。
2. 本月因短尺造成的非计划钢板明显减少（较上个月减少30.245吨），但是本月出现2块因为操作不当引起的异常轧制，需要进一步从细节处提高操作技能。
3. 本月因轧制高强钢较少，所以因板形追加工序数量明显减少，本月追加工序数量为4678吨（较上个月减少7959吨），主要集中在薄规格钢板的板形问题和切边量不足问题，目前生产的钢板长度大多数在30m以上，为了保证钢板的长度，操作工在有意的减少钢板宽度设定，另外加上轧制过程中存在镰刀弯现象，导致精整双边剪划线时，有少量区域划线划不上的现象，追加火切工序。
4. 降本增效方面，本月轧机区吨钢电耗为32.68元/吨，超指标3.55元/吨，主要原因是待料停机时间长，动力电不能全停，没有产量纯消耗电能。
二轧钢。2014年9月5日。
8月份生产总结
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