生产管理系统篇

发布 2024-01-20 01:51:02 阅读 2003

课程包。curriculum packet

昆明知讯力经济信息咨询****。

项目背景】外部市场现状:材料成本不断上升,全球经济部景气,产品**持续走低,大大消减了企业的利润空间;

内部管理现状:管理层忙,忙于救火,已没有时间考虑如何面对不断发生的问题采取有效的措施,管理效率非常低下;

生产运营现状:生产、物料无计划,采购进度跟不上,导致经常性停工,因为停工待料,生产时间不足,只有加班加点进行赶货,结果不是饿死就是撑死,物料计划控制不准,导致该来的不来,不该来的全部来了,造成仓库大堆的半成品或材料堆积,占用了大量的固定资金,对销售**不准或是对产能产量分析不准,不能针对效率进行合理的生产安排,没有预留余地,生产计划机动性不强,生产计划变更频繁,计划成本天天上升,质量事故无据可依,相同的问题天天发生,却根本不能从根源进行解决,设备管理只是停留在事后维修阶段;

团队绩效现状:员工向心力差,团队不稳定,员工流失非常严重,新员工培训机制不健全或是完全没有,熟练技术工缺乏,所有人员缺乏责任心,不能按照生产制度标准执行工作内容,经常出现人为的原则性的错误。

二、系列课程架构。

1.系列课程架构。

2. 生产运营系统全面优化关注点。

三生产运营系统全面优化系列课程规划(总表)

附件:生产运营系统全面优化系列课程规划(分表)

四、课题提纲部分。

生产计划与物料控制。

课程背景】(暂缺)

课程目标】本课程让学员了解现代先进的pmc理念与运作模式,掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的pmc组织架构与运作体系,掌握生产计划与物料控制的有效方法,掌握物料需求计划(mrp)的原理、erp的实施及有待解决的问题,掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法,从而令整个生产过程更加流畅,达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力,提升企业对市场的快速反应和适应能力。

【课程对象】

制造业企业生产、计划、业务、制造、仓管、采购、物流、物控及相关部门人员。

课程大纲】第一部份:如何发挥生产计划与物料控制在**、生产、销售一体化中的核心作用。

一、制造业经营多变的市场需求对生产与物流控制(pmc)的新要求。

二、缺乏协调性和系统优化的pmc组织架构与运作给企业运作带来种种问题。

三、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的pmc组织与运作机制。

四、pmc与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作。

第二部份:如何有效进行生产计划与控制。

一、如何做好主排程生产计划。

1、不同产销型态下的生产计划方式关键。

2、存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧。

3、订单式生产的「主排程」模式与执行技巧。

二、如何做好细排程生产计划。

1、细排程的功能需求分析。

2、如何避免排程作业的陷阱。

3、如何做好产能负荷分析的管理流程与架构。

4、产能负荷分析的运用时机与生产计划制定技巧。

三、如何做好生产作业准备。

1、生产作业准备的执行要领。

2、如何运用缺料分析使计划投产更具可行性。

3、派工作业的程序与要领。

四、如何做好生产进度控制。

1、如何做好跨部门生产进度控制流程与步骤。

2、如何做好事前计划与决策/事中跟踪与控制。

3、如何获取正确及时的制程信息。

4、企业常见的生产异常的原因分析与解决要领。

5、生产进度落后八大改善措施。

五、生产计划控制的特殊问题与解决方案。

1、插单、加单产量规划与应变方法。

2、紧急订单防范处理与应对技巧。

六、生产计划与生产控制绩效管理

1、如何制定生产控制绩效考核项目与标准。

2、如何准确收集与有效利用考核数据。

3、绩效不理想的原因与对策分析。

七、双向交流;测验及满意度问卷调查时间。

第三部分:准时化生产(jit)-生产计划与在制品和物料的有效控制。

一、jit生产方式下的生产计划与物料控制。

1、推进式控制系统与拉动式控制系统区别与应用。

2、准时化生产方式(jit)运用的独特之处。

3、如何透过准时化生产机制解决订单频繁变更。

4、如何透过工程技术(pe/ie)手法达致生产柔性化。

二、广告牌管理在jit生产与拉动供货中的应用。

1、如何运用广告牌管理拉动**商jit供货。

2、如何运用广告牌管理拉动物料仓库配送。

3、如何进行各工序间的在制品拉动。

第四部分:如何有效执行物料计划、跟进、管理与库存量控制。

一、产销经营环节中的物料管理问题与应有机能。

1、制造工厂常见的物料管理困扰问题、影响与解决方法。

2、使产销顺畅的物料管理的要诀—5r法则/3不法则/3定法则。

3、如何使进料有效配合生产计划。

4、如何提高仓储料帐管理的正确有效率。

5、备料管理与领发料程序的要领与技巧。

二、如何做好配合产销的物料需求计划(mrp)

1、mrp用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析。

2、如何有效计划常备性物料与专用性物料。

3、mrp系统的运作程序原理与实施成功的条件?

4、现代企业mrp、mrpii、erp实施的方式、障碍及解决方案。

三、如何有效执行库存控制。

1、库存管理的基本模式及其优缺点分析。

2、存量控制的重点分析:安全存量vs最高存量vs最低存量。

3、经济订购量)的**分析。

4、加快存货周转率、存货递减率和提高库存利用率的有效方法。

5、不同需求特征的物料进货批量的控制方法-jtt控制方法/eoq控制方法/lot控制方法

6、库存控制方法(abc控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控制)

7、降低库存的有效途径分析。

1)如何有效建立**商库存寄售制?

2)如何有效实施库存“体外循环”

3)如何有效规划**商系统供货。

4)如何有效实施全球采购与**商集成。

5)如何有效执行采购与物流外包。

8、库存盘点与盈亏、损耗的处理技巧。

四、呆料的形成与防范技巧。

1、呆料形成的原因分析。

2、如何通过跨部门的参与,防止和有效处理呆料。

五、如何督促物料到位-仓储管理优化与配送管理。

1、以物流运作为核心的仓储业务流程及其优化。

2、仓储与pmc业务协调及其信息流优化。

3、如何建立与pmc相协调的配送体系。

4、mrp与jit广告牌管理相结合的物料配送运作技巧。

1)影响物料**不继的分析

2)物料短缺的原因及预防对策

3)物料进度督促的技巧

4)整体优化之配套措施。

六、**商物料交期与质量管理(vqm)

1、供货商交期管制之道。

2、改善供货商物料品质的管理技巧。

3、供货商物料品质管制实施手法。

4、**商控制的关键要素与技巧。

5、如何建立与有效实施**商评鉴体系。

七、物料管理绩效评估方法与技巧。

1、库存周转率的分析与评估。

2、库存周转期间的分析与评估。

3、物料削减率的分析与评估。

4、物料库存金额的比率分析与评估。

5、呆废料金额的比率分析与评估。

6、呆废料处理绩效的分析与评估。

7、物料货龄分布的分析与评估。

卓越的现场管理—6s推行技巧。

课程背景】目前大量的企业生产现场存在以下方面的问题:

物资采购及仓储管理问题严重,过量采购及过期物资造成大量资金占用,造成生产厂区、原料仓库等的空间占用的浪费,增加了管理成本。物资存放不规范,仓库内缺少货架,物资堆积存放,分区不合理,物资目视化管理差。

整理、整顿不到位,清扫、清洁、素养等三个“s”看不到痕迹,现场存在很多问题,部分生产现场已经实施虽已经定置区域划分,但对在制品未严格进行定置和限量限时管理。现场没有针对污染源问题进行改善,很多地方存在死角,污染严重。

现场还没有做到可视化管理,缺乏标识,单个操作单元或区域没有标识物品寻找浪费时间,有问题时不能及时发现。

现场存在各种安全隐患,如破碎的玻璃杯、安全通道的紧急指示灯、紧急状态下的**设计、现场布局设置等。现场看板严重不足,较多信息没有公开,如班组区域名称、生产计划及进度等。

设备未得到充分利用,造成设备资源浪费,设备维护自主保全和计划保全机制不健全,未建立基本的清扫制度。设备经常会发生故障和降低工作效率,间接引起产品品质不良。

工具没有定置,工具随便存放,保养方面不到位,寻找工具会产生较大的效率浪费。

现场缺少5s日常化管理,对5s作用没有有效认识,广大员工对5s的管理基本不理解,没有变为员工自主的遵守和改善的行为,未形成全面提高个人素养的工作氛围。

生产管理系统

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