工作计划。
一、做好产品质量标准文件的制修订与落实工作（文件）
通过一段时间的工作，结合客户要求及国家标准及行业标准制定来料检验标准（包括来料承认样）、制程检验标准《产品质量判定标准》、实验标准、半成品与成品标准等相关标准，适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。
二、规范进料检验工作（预防）
对外购大宗物料，抽样检验；对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验；对于难以验证的原料，要求**商提供品质保证函。所有进料检验工作，按物料类别留下完整检验记录。对于来料品质异常的，及时发出(品质异常通知单)要求改正，并跟进检测改进的结果。
三、加强过程质量控制（关键）
产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。
1、坚持按标准组织生产。
首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。二是要严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。
2、强化质量检验机制。
一是配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检， 还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；三是要树立质量检验机构的权威。
经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。
3、落实质量责任制。
首先要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。
4、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。
加强这方面的管理，重点部位和薄弱环节并加以控制。检验记录和其它与质量有关的记录是产品的符合性的证据，应该切实记录和按规定妥善保存。
四、产成品抽样检验工作。
对要入库的产成品进行抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作。
认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。
六、定期召集质量例会。
每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。
七。培训机制--全员提升。
强化培养员工品质的三种意识、三种控制和一种方法（pdca）！“三检”（自检意识，互检意识，专检意识）”三控”(首检控制，巡检控制，终检控制)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
培养所有员工要有质量第一的意识：这是质量管理的基础；并且有制造者是质量第一责任人的意识。
邵光大。2024年2月8日。
质量管理工作计划
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