化工厂生产设施安全管理制度

安全生产设施和设备正常、有效运行是公司和工厂安全生产的重要保证。为进一步加强对生产设施进行规范化管理，确保公司和工厂生产经营高效、连续、安全、稳定，保证生产设施安全运行，特制定生产设施安全管理制度。

1、公司和工厂主要负责人必须树立高度的安全生产责任意识，严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》中的规定，保障生产安全设施、设备资金方面的投入。

2、购入的安全设施、设备要符合国家有关标准和行业规定，必须是有资质企业生产的产品。

3、各种设施、设备要分类、编号、建立生产设施台帐，定期检查和检测，做到帐物相符。

4、消防管理人员负责消防设备设施管理，应经常对灭火器压力进行检查，如发现过期或压力不足，应及时充粉、更换；各类应急救援器材由各车间（部门）安全员负责管理，落实各工段（岗位）工段长专人进行日常检查；生产部安排机电仪各专业人员定期或不定期进行维护和保养。

5、应急救援器材、消防设备、设施不能随意移动、转借或损坏，对违反操作规程造成的损失，或因管理不善造成的损坏、丢失，应按价赔偿，并追究当事人的责任。

16、应急救援器材各车间（部门）应每周检查一次，消防泵必须至少每周定期启动一次，检验设备和设施是否运行正常、有效，消防水带老化、泄漏时要及时更换，对检查中发现的问题必须及时进行处理。

7、防雷防静电设施应按气象部门要求每年定期监测一次，机电仪车间电气专业负责日常监督检查和监测，保证接地电阻满足要求。

8、安全阀应按质量技术监督部门要求每年强制检定一次，压力表应每半年送计量所检定和校验一次，各车间操作岗位的操作工负责日常巡回检查，巡查中发现问题应立即报告机修和仪表专业人员进行校验和维修。

9、在用压力容器应按规定进行强制检验，经检验合格取得使用许可证后方可投入使用，日常巡查和维护保养由各车间（部门）操作工和机修专业技术人员共同承担。

10、对监控、通风、防晒、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、防潮、防腐、防渗漏、防护围堰等安全设施和设备，由设备和设施隶属单位与机电仪车间共同按照国家标准和有关规定进行常规保养、维修，保证正常、有效使用，确保符合安全运行要求。

11、其他生产设备、设施按国家和行业有关标准规定和检维修要求进行管理、检验、检测和维护保养。