建筑工程实务重点记忆条款

发布 2023-10-16 06:10:03 阅读 3801

1、 抗震结构概念设计原则:场地、形状、体系、整体、材料、非承重与承重。

2、 多层砌体抗震构造措施:构造柱、圈梁、墙体及梁板连接、楼梯间整体。

3、 框架抗震构造措施:延性框架、强柱强节点强锚固、避短柱强角柱、高度避突变、最小配筋率及直径、锚固加长、箍筋加密、防震缝。

4、 钢筋砼粘结强度因素:强度、保护层、钢筋净距离。

5、 钢筋斜截面破坏因素:剪跨及高跨比、强度、腹筋。

6、 钢筋斜截面防治措施:限制最小截面及砼强度、箍筋、仍不满足弯起筋。

7、 砖砌体抗压强度因素:砖强度、砂浆强度及厚度、砌筑质量(饱满度、含水率、操作水平)

8、 影响允许高厚比因素:砂浆、构件、砌体、支承、截面、开洞、承重与非承重。

9、 影响砼拌合物和易性:单位体积用水量、砂率、组成材料性质、时间、温度。

10、影响砼强度因素:原材料---水泥强度与水灰比、骨料种类质量和数量、外加剂和掺和料;工艺---搅拌与振捣、养护温度和湿度、龄期。

11、外加剂主要功能:和易性、泵送性、泌水性、腐蚀性、抗锈蚀能力、强度、早强、硬化速度、节约水泥、含气量、降水化热、碱骨料反应、毛细孔结构、握裹力、新老砼粘结力。

12、塑料管道:硬聚氯乙烯(pvc-u),直径40-100,≤40℃,冷水管,给排水及雨水管,非饮用水;

氯化聚氯乙烯(pvc-c),90℃,50年,冷热水管、消防、工业管道;无规共聚聚丙烯(pp-r),长期70℃,短期95℃,软化140℃,饮用水及冷热水管;丁烯管(pb)长期90℃,,最高110℃,适合地暖;交联聚乙烯管(pex)普通不交联≤45℃,交联可提高,分abc**,a交联度>70%,b>65%,c>60%,80-90%最理想,要避光,适合地暖;铝塑复合管,直径≤63mm,长期80℃,短期95℃;塑覆铜管,-70℃-100℃;钢塑管分钢带增强、无缝钢管增强、孔网钢带、钢丝网骨架钢塑管四类,直径达到200mm,可用于直饮水。

13、增加变形观测情况:变形量或变形速率、达到或超出预警值、塌陷滑坡、建筑地表、自然灾害。

14、推土机提高生产率:下坡、槽形、并列、分堆集中、铲刀附加侧板;铲运机:下坡、跨铲、助铲、交错铲、双联铲运;正铲挖掘机:

分层、多层、中心、上下轮换、顺铲、间隔;反铲挖掘机:沟端、沟侧、沟角、多层接力。

15、普遍轻型动力触探情况:持力层不均,软弱下卧层、古墓坑穴、勘察和设计规定。

16、台阶式柱基浇筑砼防止垂直交角出现吊脚措施:第一级振捣下沉2-3cm不填,继续浇第二级→沿第二级模板底圈做成内外坡,分层浇→外圈边坡在第二级振捣中自动填平→第二级浇完,再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。捣完第一级后拍平表面,在第二级模板外先压200*100mm压角砼捣实后再继续浇二层。

可采用流水作业方式,顺序浇第一排第一级,再回转浇第二级。

17、大体积砼防裂技术措施:温控措施;配比设计及合理用材,减少水泥用量,降低绝热温升值;拌合水及骨料降温;常规配比试验提供技术参数;中低热水泥,3d小于240kj/kg,7d小于270kj/kg;外加剂;养护测温;留置变形缝后浇带或跳仓法;温度构造筋;二次振捣,二次抹压。

18、模板工程设计原则:实用、安全、经济。

19、模板安全要点:模板、支架及底座;接缝及木模板润湿;隔离剂;杂物;清水及装饰砼用模板;作模板的地坪、胎模;大于等于4m梁板起拱,1/1000-3/1000

20、钢筋代换原则:配筋受强度控制时,按等强度代换;配筋受最小配筋率控制或同钢号钢筋代换,按等面积代换;受裂缝宽度或挠度控制时,代换前后应进行验算;代换时应征得设计单位,费用征得业主同意,并办手续。

21、砼中加掺和料作用:代替部分水泥、改善砼物理、力学及耐久性、降温、和易性、后期强度、内部结构、拟制碱骨料反应。

22、预防碱骨料反应外加剂碱含量,防水类≤0.7kg/立方;非防水类≤1.0kg/立方;预防钢筋锈蚀外加剂氯离子含量,预应力砼≤0.

02kg/立方,普钢砼0.02-0.2kg/立方,无筋砼0.

2-0.6kg/立方。

23、砼施工缝留置部位:柱:在基础、楼板、梁顶面以及梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽下面;与板成整体的大截面梁(高超1m):

在板底面以下20-330mm,板下有梁托,留在梁托下;单向板:平行于板短边任何位置;主次梁楼板:在次梁跨中1/3范围内;墙:

门洞口过梁跨中1/3范围或纵横墙交接处;其它按设计。

24、砼施工缝继续浇砼规定:已浇砼≥1.2n/m㎡;已硬化砼表面,清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,润湿及冲洗干净,不得积水;浇筑前在缝处刷水泥浆或铺一层与砼内成分相同水泥砂浆;细致捣实,新旧紧密结合。

25、不得设置脚手眼墙体部位:120mm厚墙、料石清水墙和独立柱;过梁上与过梁成60度得三角形范围及过梁净跨度1/2高度范围内;宽度小于1m窗间墙;砌体门窗洞口两侧200mm(石300mm),转角处450mm(石600mm)范围内;梁或梁垫下及其左右500mm范围内;设计不允许部位。

26、钢结构焊缝缺陷:裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合、未焊透、形状缺陷。

26.1热裂纹:母材、焊接材料、工艺参数、焊接内应力;冷裂纹:结构设计、焊缝布置、工艺措施;

处理措施:在裂纹两端钻止裂孔或铲除补焊。

26.2气孔:焊条药皮、焊条和焊剂、母材、电流小、弧长长、速度太快;弧坑缩孔:电流大、速度快、熄弧快、未反复向熄弧处补充金属。处理措施:补焊。

26.3固体夹渣:焊接材料、电流小、速度快、熔渣密度大、阻碍上浮、多层焊熔渣未清除干净;夹钨:氩弧焊时钨极与熔池金属接触。处理措施:挖去补焊。

26.4未溶合、未焊透:电流小、速度快、坡口角度间隙小、操作技术差。未焊透,开敞性好在焊缝背面补焊,余铲去补焊。

26.5咬边:工艺参数、操作技术、焊条药皮偏吹、零件安放不当;焊瘤:工艺参数、操作技术、焊件位置。处理措施:修锉或铲除焊补。

27、网架安装:高空散装、高空滑移、分条或分块、整体吊装、整体提升、整体顶升。

28、整体法安装网架吊点设置:与网架使用时受力状况接近、吊点最大反力小于起重设备负荷能力、各起重设备负荷接近。

29、抹灰工艺:基层→润湿→灰饼→冲筋→分层抹→分格缝→保护(24h养护)

30、瓷砖工艺:基层→底层砂浆→排砖弹线→浸砖(2h)→镶贴→清理。

31、石材湿贴:钻孔开槽→铜丝或镀锌铁丝与块材固定→钢丝网→放线→石材处理→安装→灌浆→擦缝。

32、石材干挂:测量放线→钻眼开槽→石材安装→密封嵌胶。

33、金属饰面板:放线→固定骨架连接件(膨胀螺栓固定)→固定骨架→安装(墙边部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上,面板一种用螺栓拧到骨架上,另一种卡在特制龙骨上)

34、木饰面板:放线(300-400mm)→铺设木龙骨(14-16mm孔,长50mm木楔植入,龙骨网片固定)→木龙骨防火涂料→安防火夹板→面层板。

35、玻璃饰面:基层处理→放线→玻璃安装(组合粘贴、嵌压式)→清洁保护。

36、裱糊工艺:基层处理→封闭底胶→放线→裁纸→刷胶(5-7min)→裱贴(先垂直后平面、先细部后大面。贴垂直面先上后下,水平面先高后低)

37、软包工艺:基层处理→放线→裁割衬板→试铺衬板套→裁填充料和面料→粘贴填充料→包面料→安装。

38、轻钢龙骨罩面板:弹线→安装天地龙骨→竖龙骨→通贯龙骨→机电管线→横撑龙骨→门窗洞口→罩面板(一侧)(竖向铺,长边落在竖龙骨,曲面横向铺;自攻螺钉固定板材,螺钉间距,沿板周边不大于200mm,板材中间不大于300mm,双层石膏板内层板钉距距板边400mm,板中600mm,与石膏板边缘距离10-15mm,进入龙骨长度不小于10mm)→填充材料(岩棉)→罩面板(另一侧)(两对面板缝不得在同一龙骨上,双层板板缝不得在同一龙骨上)

39、玻璃砖隔墙:放线→固定周边框架→扎筋→排砖→砌筑→勾缝→边饰处理。

40、板材隔墙:基层处理→放线→配板、修补→支设临时方木→配胶粘剂(30min用完)→安u形或l形卡件(有抗震长50mm厚1.2mm)→安隔墙板→门窗框→设备电气管线→板缝处理(加气砼:

两人同时用石膏或膨胀水泥灌缝,刮腻子前用宽100mm网状防裂胶带粘贴,用108胶水泥砂浆涂刷,再用108胶将纤维布贴在缝处;预制钢筋砼隔墙板高度预留净空尺寸25mm空隙,与结构墙体每边10mm,勾缝砂浆1:2掺用水量20%108胶;grc空心砼:60mm玻纤网、第二层150mm;轻质陶类砼:

1号水泥胶粘剂50-60mm玻纤布条,阴阳角200mm,光面板基面全部用3mm厚石膏腻子两遍刮平,麻面墙用10mm厚1:3水泥砂浆;增强水泥条板:同轻质陶类砼)

41、暗龙骨吊顶:放线→划龙骨分档线→安装水电管线→主龙骨→副龙骨→罩面板→压条。

42、石材(瓷砖)地面:基层处理→放线→试拼石材(浸砖)→结合层砂浆→石材(铺砖)→养护→勾缝。

43、竹、木面层:基层处理→木格栅→毛地板→竹、木底板→刨平磨光。

44、地毯面层:基底处理→放线→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→地毯→细部收口。

45、塑料面层:基底处理→弹线→刷胶→铺板。

46、幕墙预埋件埋设要求:与主体结构砼同时,c20,锚筋在构件最外排主筋内侧,与钢筋或模板连接固定,专人看管,隐蔽验收,施焊避免高温灼伤砼,与砌体连接,增设钢砼或钢梁柱。

47、半隐框、隐框玻璃幕墙板块注胶前清洁采用“二次擦”,一块布将污物清洁干净,二布在溶剂完全挥发前擦干,擦布禁浸在溶剂中,将溶剂倒在擦布上,玻璃槽口用布包油灰刀清洗,贮存溶剂,用干净容器。

48、构件式玻璃幕墙:立柱用铝合金型材开口部位厚3mm,闭口2.5mm,钢型材厚3mm;横梁跨度不大于1.

2m铝合金主要受力部位厚2mm,大于1.2m,厚2.5mm,钢型材厚2.

5mm;密封胶厚度大于3.5mm,一般在4.5mm以内,宽度为厚度的2倍。

密封胶为防止三面粘结造成撕裂,可用无粘结胶带放在胶缝底部,将缝底与胶分开,较深可用聚乙烯发泡垫杆填塞。

49、全玻玻璃幕墙:玻璃厚度不宜小于10mm,夹层单片不应小于8mm,玻璃肋截面厚度不应小于12mm,高度不应小于100mm;幕墙高度超过4m(玻璃厚mmm(15mmm(19mm),悬挂在主体上。

50、点支承玻璃幕墙:玻璃厚度,采用浮头式连接件不应小于6mm,沉头式不应小于8mm,支承孔边与板边距离不宜小于70mm。

51、单元式与构件式玻璃幕墙比较其特点是:生产工厂化程度高,缩短工期、构图组合丰富、现场组织及技术要求高、单方材料消耗量大造价高,水密性不理想。

52、金属与石材幕墙:铝合金型材立柱及跨度大于1.2m横梁为3mm,小于1.2m横梁为2.5mm,钢型材均为3.5mm。

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