工业电气。
1.配电装置应分别进行模拟试验，操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。
2.配电装置的主要整定内容。
1）过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。
2）过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。
3）三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
4）零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
5）过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。
3.测量绕组连同套管的直流电阻。
1）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2‰。
2）用2500v摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500v摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。
3）电力变压器新装注油以后。大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。
4.电缆敷设前的检查（看一下）
1）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
2）电缆封端应严密。并根据要求做绝缘试验。6kv以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验； 1kv以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
5.电缆施放要求。
1）人工施放时不得把电缆放在地上拖拉。
2）用机械敷设电缆时，一般速度不超过15m/min。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。
3）用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过27kn。
4）穿入管中的电缆应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（单根磁场比较大，多根才可抵消）
6. 并联敷设的电缆，其长度、型号、规格应相同，接头的位置宜相互错开。
7.接闪器的试验。
1）测量接闪器的绝缘电阻。
2）测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。
3）测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量fs型阀式接闪器的工频放电电压。
8. 防静电接地装置的要求（看一下）
1）防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。
2）设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。
3）防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于mlo,并有防松装置和涂以电力复合脂。
4）容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m,并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。
工业管道。1.管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。
2.当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
3.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
4.铬铂合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钦及钦合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方洼对材质进行复查。
5. gcl级管道、输送毒性程度为极度危害介质的管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨。
6. 阀门安装应符合下列规定：
(1)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
2)以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氢弧焊。
3)安全阀应垂直安装；安全阀的出日管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
7. 两个补偿器之间(一般为20-40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。
两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。
补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5 - 1m处。此处不得设置导向支架或固定支架。
8.管道工厂化预制的流程：经过管件制作、坡口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防护等工序。
9. 管道系统试验前应具备的条件。
1).试验范围内的管道安装质量合格。
2).试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
3).管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4).试验用压力表在周检期内并已经校验合格。其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5 - 2倍，压力表不得少于两块。
5).管道的加固、回路分割、元件隔离管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
10.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm 。
11. 试验时环境温度不宜低干5℃.当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
12. 一般的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.
5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.
4mpa。
13. 当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；（设备试验压力》=管道试验压力）按管道。
当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按管道试验压力的77%时。经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。（管道试验压力》设备试验压力》77%管道试验压力）按设备。
14. 管道液压试验的步骤。
1).试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,2).再将试验压力降至设计压力，稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
15.管道气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2mpa。
16.管道气压试验步骤：
1).应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，2).如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10肠逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。
3).应在试验压力下稳压10m山，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
17.管道水冲洗实施要点：
1).水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
2).水冲洗流速不得低于1.5m/s
3).水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压。
4).管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
工业静设备。
1.塔体分段到货验收：
1).塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端日不平度、坡口质量符合相关规定； (2).筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定； (3).组装标记清晰；
4).裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。
2.金属储罐的焊接工艺方法有焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、气电立焊、双面氢弧焊等。
3.罐底焊接工艺（看一下）
1).焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
2).焊接顺序。中幅板焊缝一→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位-→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊) -边缘板剩余对接焊缝-→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
4.罐壁焊接工艺。
l)焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
2)焊接顺序。
1）罐壁采用焊条电弧焊时的焊接顺序。
罐壁纵向焊缝→组对第一圈和第二圈环缝一→组对纵向焊缝焊接活日→第一圈与第二圈环缝→纵向焊缝活日焊缝-→下一圈壁板纵向焊缝。依次类推。
2)自动焊接工艺要求（重点记忆）
纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接；对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。
5. 采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。
6.壁板控制焊接变形的措施：
1)壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊；
2)打底焊时，焊工耍分段跳焊或分段退焊；
3)在焊接薄板时，应采用∮2的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。
7. 球壳和零部件的检查和验收工作包括对质量证明书等投术质量文件的检查、球壳板检验和支柱、零部件的检验。
8.球壳板超声波测厚（重点记忆部位和数字）
球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%,且每带不少于2块，上、下极不少于1块，每张球壳板检测不少于5点，其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括备顶角附近。 1个点位于球壳板的中心附近。实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应对球壳板进行100%超声波测厚检查。
9.球壳板超声波探伤（重点记忆部位和数字）
球壳板周边100mm范围应进行超声波检查抽查，被抽查数量不得少于球壳板总数的20%,且每带不少于2块，上、下极不少于1块。其结果应符合规范规定，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则100%检验。
10.热处理工艺要求（好好看一下）
1)热处理过程应控制的参数：热处理温度、升降温速度和温差。
2)测温点要求。在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。
测温点总数应符合规定。在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内备设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。
3)球形罐柱脚处理及移动监测：
整体热处理时应松开拉杆及地脚螺栓，检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的润滑及位移测量装置。热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。
2019复习要点机电实务
起重技术。1.起重机的特性曲线是选用流动式起重机的依据。2.平衡梁也称铁扁担。3.平衡梁的作用 口诀 保平 减压 短吊索 分配载荷 1 保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。2 缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。3 减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。4 多机抬吊时，合理分配或平衡各吊...
一建机电实务复习要点
复习要点 低合金结构钢的性能及应用 绝热棉的种类 热固塑料 非金属风管的类型 绝缘材料 泵 锅炉的性能 静置设备之反应器 储罐 电动机的类型与特性 电工测量仪表的性能 管线工程的测量方法 工程测量精度的分析。经纬仪 激光测量仪器的用途 流动式起重机的选用步骤 平衡梁的作用 形式 常用吊装方法 起重吊...
机电实务要点
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