河道综合预案

发布 2023-10-14 11:05:04 阅读 9262

施工预案及措施。

第一章施工组织原则和指导思想。

1.1 施工组织原则。

抓筹建,抢开工,突击关键工程,确保工期。

1.2 施工总的指导思想。

依靠科技,均衡生产,合理配置,誓创一流。

1、施工布置中要有一套完整的排水系统,确保安全文明施工并不对环境造成污染;

2、加强地质工作,把地质工作作为一个工序进行;

3、开挖过程中有一套完善可靠的管理措施,减少施工占地;

4、加强施工期安全监测,防止可能出现的地质灾害;

5、采取措施避免与地方车辆的干扰,保障交通运输。

1.3 控制性进度。

本工程施工工期为575日历天,计划开工日期为2023年3月1日,计划完工日期为2023年10月1日。若我公司中标,将按合同规定的日期准时开工,即2023年3月1日正式开工,201 9年10月10日前工程全部竣工。

1.4 本标主要工程特点。

1、本工程施手工工作量大,我公司将排出足够数量且富有水利工程施工经验的队伍进场施工,确保施工质量及施工进度。

2、本工程地质条件比较复杂。因此,开挖、清理、砼浇筑、修补、等均必须按招标文件及设计要求严格执行,确保工程施工质量。

3、本工程在施工中应必须加强监测,防止出现塌方事故。

4、本工程施工,必须搞好安全文明生产和环境保护,防止污染周围水系。各类渣料必须按监理工程师指示场地堆放。采取措施,避免或尽量减少渣料侵占良田防止污染,以保护环境。

5、工程施工交通条件较好,为本工程分段多工作面同时施工创造较好的条件。

第二章专项施工方案。

第一节土石方工程施工方案。

1.1概述。

本工程的土石方工程包括土石方(砂砾石)开挖运输和夯填。其主要方式为人工配合机械开挖和夯填,1.2施工道路布置。

根据场内运输要求,我公司进场根据实际情况修建简易施工便道以满足工区施工需要。

1.3开挖规划。

根据本工程的特点遵循从外至内,先清除淤泥再进行开挖原则进行。

1.3.1开挖施工程序和施工方法。

开挖施工程序:淤泥清除→安全检查→开挖出渣→地层描述→质量评定。

1.3.2开挖施工机械。

采用人工集料,人工配合装车自卸汽车运输至指定弃渣场。

1.4主要回填施工方法。

主要采用装载机铺筑填料、平料,人工洒水, 振动碾设备压实。

1、回填前准备工作。

断面测量:对回填区范围打桩、放线、洒白石灰,标出回填区范围线。

表面清理:回填前,将准备回填的块号内的浮土、松散石块、等杂物清除干净,经监理工程师检查验收签证后,才能进行回填。

供水管路铺设:供水管路必须延伸至回填工作面,并能控制到回填块的任意部位。检查所装水表是否计量准确,且应有备用水表,经监理工程师确认后方可投入使用。

备足料源:检查料场蓄料量是否满足要求,如开采及蓄量不足,不得开始回填,待料备足后才能进行回填。

设备检查:检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量是否足够,完好率情况,备用设备情况等。

基础验收:回填前应对所填部位的基础由施工单位技术负责人邀请业主、设计、监理工程师进行全面检查验收,达到设计要求后,由监理工程师签发合格证,方可进行回填。

当上述事项都一一落实,经监理工程师签证后,方可进行坝体正式回填。

2、测量放线。

按回填规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志,并进行桩号高程测量。

3、填料运输。

根据不同的上坝材料,选用相应的挖装及运输设备,运至回填工作面卸料。

4、卸料。采用前进法卸料,卸料时,应由具有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料。卸料后部分大粒径石料滚落至底部前方,但经过平料后细粒可以充填其空隙,避免了架空现象。

5、平料。采取边卸料、边平料的方式,可不致于造成大量堆积后,影响平料质量。平料前在前进方向10m左右摆放带三角架的醒目标志杆,三角架高与回填料的铺料层厚一致,随回填料的推进,由专人负责不断向前挪动。

质量检查人员随时检查铺料厚度,及时指挥平料,直到满足填料的设计铺层厚度。

在平料过程中如发现超径石,采用人工挖除,使回填料粒径满足相应回填料要求。

经平料后的石料表面应基本平整,不能有坑洼现象出现,更不能起伏不平呈波浪形。凡有上述情形都应立即返工,将表面推平,直至达到设计要求。

6、洒水。回填料洒水采用坝内加水方式,根据碾压试验经监理工程师批准的最佳加水量,从供水支管接胶管至工作面,出水口安装水表计量,并装喷嘴。

洒水由人工进行,每二人一组,由一人拉管,一人掌握喷头喷洒。为确保回填料充分湿润,采取边平料边洒水方式。为防止漏洒或洒水不均,喷洒时从一端向另一端循序渐进的进行,现场质量检查人员要经常检查、监督,检查水表的计量是否准确。

经平料、洒水合格后应即行碾压。

7、碾压。采用蛙式打夯机或液压振动夯板加强岸坡及边角部位的碾压。振动碾压时第一行程与第二行程间应搭接碾压,宽度不少于20cm。

8、验收。当每一单元回填块碾压完毕,由测量人员进行桩号及高程测量,质检工程师进行检查,经监理工程师验收签证后,再测量放线才能进行上一层的铺料,层层验收,层层把关,确保大坝回填质量。

9、取样检验。

根据规范要求,进行各种回填料取样试验、

第二节混凝土工程施工方案。

2.1概述。

工程所需混凝土粗细骨料采用天然河砂,由砼**商统一购买 ,用汽车运输到拌和站。本标砼浇筑施工,对于各项目不同部位的各类混凝土,其施工技术要求,必须严格按招标文件技术条款及设计要求进行。

2.2砼浇筑施工程序。

砼浇筑施工程序:测量放线→模板安装→浇筑块号仓面清理及验收→砼浇筑→砼养护及拆模。

2.3砼浇筑施工方法。

2.3.1 砼拌制及运输。

拌制砼用骨料的采购及堆放均满足有关技术规范要求材料当地采购。场地自设砼搅拌站,每套系统由一台pl800电脑自动配料机和0.75强制式搅拌机组成,系统班产量25m3,完全可以满足浇筑强度的要求。

配合比由试验室通过试验报监理工程师审批后严格执行。

根据本工程工期要求,以及砼工程施工强度,为减少砼浇筑过程中浇筑面脚手架的布置,缩短施工工期,砼运输采用砼运输车,浇筑根据现场情况采用吊斗和砼泵车配合施工。

2.3.2砼施工主要工序。

1、测量放线。

已验收的基础面,对要进行砼浇筑的部位进行测量放线,根据施工图纸,确定砼浇筑范围。

2、模板安装。

根据招标图纸图示尺寸,进行组合钢模板安装,安装后还要进行测量,以检查模板的边线、尺寸是否满足设计要求。每次浇筑砼的块号长度根据设计图纸以5~10m为宜,厚度根据施工图纸确定。

3、筑块号仓面清理、及验收。

砼浇筑前,对待浇块号基础,应清除积水、泥土和松动岩石等杂物,并冲洗干净;在砼浇筑前,岩基应保持洁净和湿润。请监理工程师进行地质素描和基础验收。

4、砼浇筑。

通过监理工程师验收并签发砼准浇证后进行。

在施工拌和站内制备砼,严格按砼的配合比进行搅拌。

砼的平仓振捣:主要采用软轴插入式振捣器振捣,根据建筑物体型配合部分平板式振捣器振捣,人工平仓。

5、砼养护、拆模。

砼强度达到规范规定的强度时,即可拆除模板。

在砼浇筑完毕后12~18h内开始洒水养护,连续14天。

2.3.3 钢筋施工方案和方法。

1) 施工方法。

编制钢筋制作计划书。

在生产房屋区设立钢筋加工场,根据设计、衬砌施工分块情况以及钢筋连接方式、位置的规范要求列出含有钢筋制作图形、数量、时间等内容的详细计划书。

成立钢筋班、加工钢筋。

成立一个由经培训合格的钢筋工组成的专业钢筋加工班,在加工场按计划书和规范要求将衬砌需用的钢筋提前加工好。

钢筋的加工。

钢筋有出厂证明和试验报告单;加工前作抗拉和冷弯试验;使用时,按设计要求加工成结构物所需要的规格料。其中包括调直、除锈、下料和弯曲等工序。钢筋根据其规格、型号分别储存,以便根据设计要求合理用料。

钢筋的安装。

钢筋的安装分两个步骤,先在加工厂按设计把钢筋加工成半成品,然后运到施工现场进行绑扎安装。钢筋避免油污,安装的位置、间距、保护层及各个部位的型号、规格及安装误差符合设计要求。

钢筋按图架设,用铁丝把钢筋绑扎成刚性骨架,铁丝节点的布置呈梅花形。安装时按设计控制好钢筋位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小,其偏差不得超过施工规范规定。钢筋网片间隔用钢筋与支护锚杆焊接在一起,保证钢筋在混凝土浇筑时固定不动。

为了保证混凝土保护层的必要厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块,垫块埋设铁丝或短钢筋并与钢筋扎紧,支撑钢筋用的支垫、水泥垫块相互错开,分散布置。

钢筋安装完毕后,必须进行自检合格后,请监理检查后才能进行混凝土浇筑。

混凝土中的施工埋件安装与钢筋排放有干扰时,互相协调好,合理安排或用钢筋加强。

钢筋的搭接长度和接头符合有关施工验收规范。

2.4 预制混凝土块。

1)预制场地。

预制场地平整夯实,表面浇筑砼垫层,四周设置排水沟。

2)混凝土预制构件制作。

1)混凝土预制块的制作应严格按照设计要求,采用定型模板。

2)混凝土预制块的制作场地应平整坚实,并有排水措施;台座表面光滑平整,在2m长度上平整度的允许偏差为3mm。

3)构件尺寸应符合施工图纸要求,其长度允许误差±10mm,横断面允许误差±5mm。

4)局部不平(用2米尺检查)允许误差5mm。

5)构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损坏。

6)混凝土预制块的强度必须达到设计强度、并达到设计强度方可运输。

3)其它施工要求均同现浇砼的要求相同(见砼工程)。

4)砼预制块砌筑。

1)护坡用的混凝土预制块砌筑前,坡面先按设计图示修整好,按设计要求铺设垫层,经监理人验收合格后方可砌筑.

2)砌筑。混凝土预制块必须按下往上的顺序砌筑,砌筑达到平整、接缝均匀,咬合紧密。

砂浆拌和均匀,一次拌料在其初凝之前使用完成。

灰缝厚度一般为10~20mm。

砌体外露面在砌筑后12~18h之内及时养护,并经常保持外露面的湿润。

第三节砌石工程施工方案。

3.1概述。

砌石工程包括砌体的修琢、加工、砌筑、场地清理排水、材料**等。

3.2材料的选用。

3.2.1块石料场选择。

在满足设计及规范要求的情况下就近购买。

3.2.2砌体石材。

砌体石材:母岩应坚硬新鲜,无风化剥落或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材应色泽均匀。规格尺寸要符合相关规定。

3.2.3砂。

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