安全技术操作规程。
一般规定。a. 各工种进行操作前必须熟悉安全操作要求和施工技术措施中有关安全的规定。
并检查操作现场是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否牢固，安全设施防护用具是否齐全，经检查符合要求后，再行施工。
b. 在同一垂直面内，遇有上下交叉作业时，必需设置安全隔离层。凡进入装置和施工现场的所有人员都必须戴安全帽。
c. 高空作业人员，作业前，需经医务人员进行体格检查，合格后，方可进行作业，经常进行高空作业人员要定期进行体格检查，凡不适于高空作业者，严禁参加高空作业。
d. 凡酒醉、失眠、近视眼、年老体弱、疲劳过度、女工怀孕及不适合高空作业的高血压、心脏病等禁忌病者，均不得登高作业。
e. 脚手架未验收前，一律不准使用，验收后，其他工种不准随意拆改，不准搭支飞跳板。
f. 大、中、小型机电设备，非专业操作人员不得擅自开动，双班或三班作业时必须建立交**制度。非机电工人不准安装，拆卸和检修机电设备。
g. 夜间或阴暗的地下室内施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩并且不得超过36伏的安全电压，金属容器内行灯照明不得超过12伏的安全电压。严禁强行使用220伏行灯。
h. 工作需要在沟、管、罐、塔及金属密封容器内进行单人操作时，外面设立监护人员，并定时轮换。
i. 在施工现场，如有井、洞、坑、池等应设置安全防护栏或防护罩、盖板等，危险部位并设标志，任何人不得移动。高处作业应搭设绑防护栏杆或系安全带。风速达到6级应停止高空作业。
j. 职工在上班工作前，不准喝酒，操作时精神要集中，不准打闹嘻笑，不准上下投掷物件。
k. 各种施工及加工机械的操作人员开动机械时，严禁戴手套，不准穿凉鞋，不得围围巾。女工不得留长辫子，操作时要戴安全帽，以防发生事故。
l. 各种施工及加工机械的齿轮、挂轮、跨轮、皮带等各传动部分，必须装好防护罩，一律不准明露。
m. 各种施工及加工机械的操作人员，必须经过安全技术学习，熟悉机械构造、性能、操作、保养方法和润滑部位方准参加操作，学徒工必须在有师傅的指导下才可操作。
n. 在行车道及现场通道附近挖土时，周围要设围栏及危险标志，夜间应设红色灯标。
o. 使用锹、镐、锤等工具，工作前应检查木柄是否牢固。操作时禁止带手套，并注意四周人员和起落范围内有无障碍物，防止崩起伤人。
p. 在金属容器内，金属风道内，使用动力电源(如手电钻、手持砂轮等)时，操作人员必须带绝缘手套，脚踏在干燥木板或胶皮垫上以防触电。
q. 在有毒气粉尘或其他的有害气体，易燃、易爆烈性化学品场所施工时施工前必须做好预防措施，然后方可施工。
r. 用人力抬扛搬运材料设备时，要清理好道路，两人以上操作或其他工种交叉作业时，要统一指挥相互呼应。轻起轻放，不得任意抛扔，以防发生事故。
s. 加强现场文明施工，对材料、工具等堆放应规格化，操作场地及时清扫。流动操作时注意扎、拌、挤、滑等不安全因素。
t. 冬季露天作业遇有霜雪时要先扫干净操作场地及走道后，方可进行施工，防止滑倒、碰、摔伤。
u. 在使用“千斤顶”“倒链”时不准超负荷使用。“千斤顶”要垫平稳，“倒链”要挂牢，以免工具损坏造**身事故。
1、管道工安全技术操作规程。
1.1一般规定。
a. 现场操作时，必须将周围的障碍物清理干净，抬搬物品须跨越沟、坑、井时，必须预先搭好通道不得跳越。
b. 施工前必须对所有工具进行检查，不合格的工具不得使用。所有机电设备，必须有良好接地。
c. 流动操作注意防止钉子扎脚。高空作业在站立不稳的地方操作时，必须系安全带。
在滑溜地面上梯子操作时，梯脚必须做防滑措施(如梯脚缠裹麻袋或用人扶等)。梯子与地面的倾斜角度以60°～70°为宜。
d. 超过3米以上的架子或低空承重的架子须由专业人员搭设。高空作业人员，必须经医务部门体检合格后方准操作。冬季雪天后施工操作场地及高空作业脚手板要先打扫干净防止滑倒。
e. 管道、零配件用小车搬运时，要放稳或捆牢，装卸时要打掩，人力抬运要检查绳、杠是否够力，抬的高度离地面高度不得超过30公分，抬起或放下必须相互照应。
f. 剔槽打眼要随时把钻顶飞剌去掉，单砖墙或空心墙不准剔横槽，防止墙身倒塌，在砼上打眼要带防护眼镜，洞眼将打透时要轻打，防止打手、刮手。在上层操作时要注意下边是否有人。
g. 在有害气体，易燃易爆场地施工时，施工前必须做好切实可行的预防措施，方可施工。
h. 金属容器内，设备内工作照明电压不得超过12伏，使用电动工具(电钻、手砂轮)时，操作人员必须戴绝缘手套，脚下必须踏在干燥木板或胶皮上，以防触电。
1.2室外地下管道安装。
a. 开挖管沟经交通道路时，应设置“危险”牌及围栏，晚上要设红灯标警，以防意外。
b. 挖掘管沟深度超过1.5米，应根据土质情况按规定放坡或加固壁支撑，以免坍方造成事故。
c. 沟槽深度超过1.5米，上下管沟应设扶梯。开挖深度超过2.0米必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。
d. 槽、坑、沟边1.0米以内不得堆土、堆料、停置机具。
槽、坑、沟边与建筑物的距离不得小于1.5米。特殊情况必须采用有效技术措施，并报上级安全，技术部门审查同意后方准施工。
e. 雨后进行沟内施工，必须检查壁情况则否有塌方危险，如有可疑现象应采取固壁措施，方可继续施工。
f. 在深沟作业时，严禁利用固壁支撑作为吊装支架使用。如固壁支撑影响操作时必须采取可靠安全措施，方可拆除局部支撑。
g. 沟内下管时不论采用何种吊装方法，沟内操作面不得有人。被吊物件应捆扎牢固，应有溜绳穿引，使被吊物件按需要方向，位置平稳着落。
h. 铸铁管用剁刀切断时，应注意防止铁渣伤眼睛，并应随时把剁刀顶部毛边飞剌处理掉。
i. 对接铸铁管口时，两手应扶在插口以外，以防挤手。捻沥青油麻或捻灰时要带手套，以防烧手。
管体安装牢固后，方可打口，打口所用的锤子、錾子应经常检查是否牢固。两人同时对打一个口时，要互相配合，防止碰伤。
j. 承插铸铁管打口时，必须精神集中，拿錾子应虎口朝外。打口时其它工具不准放在管子上，并随时检查和修理锤把和錾子飞边情况，以防发生意外事故。打麻圈背牙时注意牙飞伤人。
1.3工艺管道安装。
a. 用手推车运输钢管和管体时，必须捆牢，推车不得猛跑。在地面滚动管子时，前面不准有人，并准备随时紧急打掩。
b. 利用滚杠水平运输时，应由专人指挥，要注意滚杠压脚，不准直接用手调整滚杠以免发生意外事故。
c. 无论采用机械或人工吊运管材及管体，必须有起重工配合，专人指挥，事先检查机械及工具如倒链、滑车、绳索具、吊勾吊架等是否完好，灵活安全。吊运时要轻起轻放。吊物之下严禁站人。
d. 锯割钢管时应将管子夹在压力钳中，不得使用平口虎钳。两人锯管操作时，拉送锯条要平稳，不得用力过猛或突然单方面拉锯，接近断管时，要放缓拉锯速度。
锯长管时，悬空管应垫好托住以免切掉落伤人。
e. 气割切管时应把四周易燃物清理干净。高空气割切管时切割前将管子固定好，以防切断后掉下伤人。
f. 两人用套丝板套丝时，应互相呼应用力，并随时检查扳机压力挂钩是否扣紧，防止滑机伤人。
g. 应按管径使用钳具，使用24号以下管钳时，应一手压把，一手扶管钳子头，不允许将两手压管钳子把。用36号以上的管钳时需两人操作，一人压把一人扶管子头，并应注意钳头压手。
h. 用砂轮切割机切管时，用前需检查好砂轮片是否完好，安装是否牢固。先空载试没有反转，运转正常再使用。无安全罩一律不得使用。
i. 管道调直时，管径在25毫米以下者可冷调，锤打必须一人扶管一人打锤。管径在25毫米以上者均应过火或用调直器调直。任何管子均不允许在案子上调直。
j. 安装管子前，应先检查所用撬棍、倒链、滑轮、千斤顶、绳索等工具是否安全可靠。在安装对口、调直、找顺等过程中，管子必须垫牢、垫稳，操作中精神必须集中，防止发生意外伤害事故。
k. 在配合焊接面转动管子的人，动作要协调，防止压伤碰伤。
l. 安装管子时，串动管子，要有专人指挥。管子起放移动时，松紧倒链要均匀缓慢。
高空安装管道，应按规定搭设脚手架，架子上的管件和工具要堆放整齐，小件物品应放工具袋内。遇有电气线路，应按电气安全规定执行，如无安全操作措施，不准施工，以免发生意外事故。
m. 安装、拆卸较大伐门、管件，要用绳索绑扎牢靠，防止坠落。
n. 使用砂轮进行坡口打磨时，必须戴护目镜，绝缘手套，防止铁屑、氧化铁渣、砂子伤眼和触电事故。
o. 使用两木搭或三角架对管时，必须支撑牢固，重心不得脱离支腿以外，以防架倒伤人。
p. 使用锉刀，三角刮刀等工具，一定要安装木把并加铁箍后再用。使用时要将把上的油擦干净，以免打滑伤人。
如锉刀塞牙，不准用棉丝或用手摸擦工件及挫刀，防止直锉伤人。锉把松动需墩紧时不准手拿木把墩，以免锉尾尖端脱出伤手。
q. 新管道安装与旧管道线相接时，必须有安全技术措施方可施工，避免可燃可爆事故发生。
r. 管道要求进行打砂、脱脂或酸洗等化学处理时，应由技术部门制定安全技术措施，严格遵照执行。
1.4管道试压。
a. 试压所用压力表必须经过计量检验合格，压力表刻度读数最小应超过验试压力三分之一或一倍。
b. 试压时要有专人统一指挥操作，必须分级升压，并在稳压后方可检查。
c. 试压有渗漏时，严禁带压处理。试压应按规定进行不得任意增加试验压力。
d. 试压时，应划出规定范围为不安全区域，凡与试压无关人员严禁入内，也不允许其它施工作业人员进入不安全区域内施工。采用空气试压时，除按规定执行外，还需根据具体情况制定针对性的安全措施，否则不准施工。
e. 无论气、水压试验，要安排好排放位置，以免解压时伤人。
f. 90kg/cm 2以上高压管道及900kg/cm 2以上的超高压管道应另行编制试验试压安全技术措施。
g. 铸铁管道试压前必须在弯曲部位做好挡墩或支撑，直线管身应是回填土夯实。管端盲板应按安全技术措施要求作好支撑。
h. 试压检查必须停泵稳压后进行，严禁不停泵顶压检查。
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