在公司领导正确领导、全体员工共同努力下，生产技术部在工艺管理、设备管理、安全生产、技术创新方面取得了显著成效，现将2023年工作总结及明年打算汇报如下：
一、今年工作情况。
(一)强化生产管理，加大生产组织力度。
1、为能更好的组织生产，努力提升公司综合实力，生产技术部积极配合公司领导，根据公司生产装置实际生产能力及市场**，认真编制每月的生产计划。
2、加大生产现场管理工作力度，严格执行安全法规、生产操作规程，杜绝重大设备、人身**事故。在生产现场管理上，狠抓安全管理和违章违纪现场管理，每天对生产现场进行检查，对违章违纪的责任人进行处罚，3、针对各车间无法自己完成的维修项目，生产技术部根据实际情况积极组织、协调外来单位进行维修，确保了各车间正常生产。
4、严格执行公司考核制度，每周严格按照制度要求进行一次全厂工艺指标、设备检查，并对每月消耗偏差较大的指标及时根据实际运**况进行摸底调查。并于每个月的30日，与质监部、经营部一起到各车间进行原材料的统计盘库工作。
(二)完善工艺、设备管理、仪表、考核制度。
1、加强a类工艺指标、工艺管线壁厚、仪表联锁管理力度。每天对各车间a类工艺指标进行统计，出现超标现象生产会通报并责令车间限期整改，并作为月底工资考核依据。制定工艺管线壁厚测量管理制度，定期对各类工艺管道壁厚进行测量，每月底对检查各车间管道壁厚测量台账，督促车间保质保量完成工艺管线壁厚测量工作，有效的避免了因工艺管线腐蚀严重造成事故的发生。
制定了《仪表自动化联锁管理办法》，根据标准对全厂联锁进行了分类，及时督促仪表维护保养全厂联锁系统，每月底检查各车间《仪表联锁投用、解除台账》，加强了仪表、车间对仪表管理的责任心。
2、在2023年设备管理考核细则基础之上，继续完善考核制度。通过对2023年各单位设备故障率、设备事故、辅料消耗、备品件库存、计划检修执**况等进行综合分析、统计，重新量化考核标准。细化了考核方案的，比如，每个月月末，都会组织设备管理人员对全厂设备进行设备完好评估，奖罚分明，确保了制度能够执行，考核能到位。
3、每周一进行全厂工艺、设备专项检查，对查出的问题要求各单位限期整改并进行复查验收，各车间工艺指标合格率有所提高、设备事故率有所降低，取得了良好效果。
4、为加强仪表联锁保护系统（以下简称“联锁系统”）的管理，提高联锁系统的可靠度，确保生产装置与设备的安全运行，我部门又制定了仪表联锁考核办法，根据车间生产情况将联锁分为两类，规范生产过程中联锁装置的投用与解除操作，为安全生产把好关。
5、为提高基层管理人员业务水平，减少生产过程**现的工艺、设备及安全事故，本部门又制定了恒坤化工生产系统管理人员业务学习管理办法，通过让车间采取自行轮流讲课、提前备课的方式，并由生产技术部、安全部、调度室参与各车间的学习活动，掀起生产系统全员学习的氛围，通过部室参与到车间学习进一步缩小部室与生产车间业务水平的差异，通过车间自身学习活动的开展，进一步缩小人与人之间知识的差距，为保证公司安全生产起到指导性的作用。
(三)积极申报质量管理优秀成果、节能改造项目、优秀成果、优秀新产品、优秀**等创新项目。
科技创新是企业发展的原动力，也是今后企业生存与市场竞争的保障。未来五年企业科技创新发展的具体方向和重点将转换为：新产品、新工艺、新技术的科研开发战略。
为了健全适合公司发展的科技创新体系，公司成立了科技创新管理小组，其中生产技术部为其职能部门。我们部室根据未来五年企业发展需要积极组织并申报了一系列创新项目如下：
年6月向集团公司上报了四项新成果、一项新产品、27篇优秀**。
2、并在积极整理专利材料，组织上报中。为推动我公司实现企业科技创新发展体现的转型起到了关键性的作用。
年10月份向集团公司申报了劳模创新工作室。
(四)积极响应集团公司要求，开展并推进“治亏创效”活动。
1、焦沫粉碎回配。焦沫具有固定碳高、挥发分低、粘结系数低的特点，与无烟煤指标相识，**却比无烟煤低370元/吨。但是焦沫的粒度偏大，无法直接代替无烟煤。
经公司调研，可利用球磨机对焦沫进行破碎。项目总投资25万元，计划于5月底投入使用，预计破碎成本30元/吨。现无烟煤配比4%，每月外购4670吨。
按照2%替代无烟煤，此项技术改造今年可创效555万元。
2、利用生产残渣代替原料煤进行炼焦。对生化污泥、粗苯废渣、焦油渣进行回配炼焦，通过公司自主研发的小焦炉进行多次试验和测试，熟练掌握了主要工艺技术，生化污泥、粗苯废渣由车间定期送至煤棚加入沫煤定期配煤；焦油渣由化产车间送至装煤车直接进行配煤，现3种已完成回配。焦油渣产量约180吨/年，粗苯渣约90吨/年，生化污泥约800吨/年，回配代替原料煤1200吨，预计年节约成本约60万元。
3、剩余氨水实现间接蒸氨。由于剩余氨水中含有焦油，利用现有的陶瓷过滤器无法将焦油全部除去，造成蒸氨系统无法实现间接蒸氨，只能直接蒸氨，这样不仅浪费了蒸汽冷凝液，还增加了污水量。经过调研，计划增设气浮装置，再自制焦炭过滤器，最后经陶瓷过滤器。
把原来的一级过滤改造成**过滤，可保障氨水中焦油含量达到要求，进而实现间接蒸氨。每小时**蒸汽冷凝液8吨，减少污水8吨。按照蒸汽冷凝液**10元/吨，污水处理费用3元/吨，每小时节约104元。
此项目总投资18万元，运行成本7.5元/h，预计8月底投入运行。今年可创效23.
6万元。
4、lng螺杆机喷洒水自循环改造。对lng螺杆压缩机冲洗水循环利用系统进行优化。螺杆压缩机冲洗水为脱盐水，价值较高，成本约10元/m，且为一次性使用，使用量每小时15m，经与厂家**，可利用压缩机进出口压差并增设净化装置实现这部分水的循环利用，投资约5万元，预计该项目于2023年5月底完成改造。
今年此项改造创效86.8万元。
5、复用水替代生产水改造。利用复用水代替生产水。将供给炼焦、备煤及卫生等用水的生产水管道进行改造，与复用水管道进行对接，实现代替生产水，年可节约用水10.
8万方，按照4.2元/方的**计算，每年节省用水费用45.36万元，运行成本3.
3元/小时。此项技术于5月初完成改造，今年可创效28.24万元。
对于开展的“治亏创效”活动，我们积极到现场并协助车间执行，调度室采取每天跟踪并落实各项目开展运**况，对于提出不能实施的项目，我们经常蹲点深入车间考察，并积极与车间交流**，寻求解决方法，真正做到将工作做到实处，帮助车间推进“治亏创效”活动的开展。
五)主动与业内人士交流，积极推进脱碳科技攻关。
lng产业作为现在焦化行业生存与发展的关键所在，我厂焦炉煤气制液化天燃气项目已于2023年新年伊始，我厂lng项目成功开车投产。但由于当地煤气组分中碳氧化物高，碳氧化物比例不合适，严重影响lng车间的生产工作，公司积极组织开展调研，并根据运行状况又增设了脱碳装置。脱碳工序工艺本身很成熟，但是对于焦炉煤气制液化天然气项目而言，由于焦炉煤气本身组分的复杂性，使得我方开车运行4个月后，逐渐暴露出脱碳液逐渐变得粘稠、整个脱碳系统溶液脏、管道腐蚀严重等问题，已经严重的制约着我方的生产。
面对此种问题，我部门根据公司需要已经派出相关技术人员积极调研，并与煤气净化设计院沟通交流，积极调研脱碳液净化装置，目前这项工作正在积极进行中，我们一定会加快此项攻关项目的进程，在公司领导的正确指导与引领下，尽早的攻克此项难关，保证生产连续稳定运行。
二、明年工作的方向。
1、继续深入学习贯策集团公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好公司交给的各项生产任务，加强部门思想素质建设，为车间及其它部门起到模范带头作用。
2、继续抓好“治亏创效”活动、成本核算和设备管理工作。
3、加强与领导沟通与汇报管理工作。
4、继续完善工艺、设备管理考核制度，保障我公司安全生产。
5、坚持技术创新，引进新工艺、新设备，减轻职工劳动强度，改善职工工作环境，实现节能降耗。
6、继续加强业务知识学习和强化内部管理，协同相关部门及各车间对员工进行安全、操作规范等培训，不断提高员工综合素质。
7、协同焦化各车间，积极配合lng车间，保证lng车间生产正常。
8、我部将一如既往配合安环部、公司领导做好日常安全生产、设备检查工作，特别是在“雨季三防” 、冬季四防”期间做好安全检查工作，杜绝重大设备、人身**事故，确保公司安全生产。
9、为进一步挖掘公司潜力，提升公司综合实力，我部将继续抓好“节能降耗、挖潜增效”工作，努力使这项活动开展的有效扎实。
10、在生产调度工作中努力做到科学、规范、合理，使各项生产进入有序的工作状态，尽力避免造成不必要的损失。
2023年生产技术部工作总结
生产技术部工作总结 引导语 对我们一年的工作表现 不足的检讨，对来年工作的展望，这是年终工作总结的基本模式。它能让我们发现错误，有效避免错误，争取做得更好，对今后的工作十分有利。以下是的为大家找到的20xx管理工作总结范文，供大家参考和借鉴！希望能够帮助到大家！20xx年生产技术部在公司各位领导的正...
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