一）冶炼车间。
一、脱硫扒渣工序：
质量职责：1）、对进入本工序的铁水进行测温和取样，送炼钢化验室进行分析，并将所得结果和上工序所传报数据进行真实、准确记录。
2）、对经过脱硫预处理、扒净渣后的铁水进行测温、取样，并将所得结果真实、准确记录，同时向铁水所去工序（提钒转炉或炼钢转炉）处进行及时、准确传报。
3）、保证完成下达的铁水预处理率、脱硫率指标。
1、铁水预处理率：
1.1 考核指标：75%
1.2 指标负责人：脱硫班长、铁水调度；
1.3 考核标准：每降低1%分析考核责任人10元。
2、脱硫率：
2.1 考核指标：35%
2.2 指标负责人：脱硫班长、冶炼车间主任助理；
2.3 考核标准：每降低1%分析考核责任人10元。
二、提钒转炉工序：
质量职责：1）、对入炉铁水进行测温，取样，送炼钢化验室进行分析，并将分析结果和上工序所传报数据进行真实、准确记录。
2）、对半钢测温、取样（分析c、s，根据需要对v进行分析），并将结果真实、准确记录，同时向炼钢转炉及时、准确传报。
3）、保证半钢c含量及温度指标。
4）、保证钒渣的品位、金属铁、全铁、ca/v等质量指标。
1、半钢c：
1.1 考核指标：≥3.20 %占80%，但最低c不得低于3.00％；
1.2 指标负责人：配渣工、提钒转炉炉长；
1.3 考核标准：每降低1%分析考核责任人10元，c低于3.00％的每炉考核10元。
2、半钢温度：
2.1 考核指标：≥1350 ℃占80%，但最低温度不得低于1320 ℃。
2.2 指标负责人：配渣工、提钒转炉炉长；
2.3 考核标准：每降低1％分析考核责任人10元，温度低于1320 ℃的每炉考核10元。
3、钒渣品位：
3.1 考核指标：≥12%占80%；
3.2 指标负责人：配渣工、提钒转炉炉长；
3.3 考核标准：每降低1%分析考核责任人10元。
4、产渣率：
4.1 考核指标：铁水钒0.27％，产渣率≥4.2%；铁水钒每降低0.01％，产渣率降低0.15％。
4.2 指标负责人：配渣工、提钒转炉炉长；
4.3 考核标准：产渣率每降低0.1%分析考核责任人20元。
5、金属铁：
5.1 考核指标：≤12%占80%；
5.2 指标负责人：配渣工、提钒转炉炉长；
5.3 考核标准：每超1%分析考核责任人10元。
6、全铁：6.1 考核指标：≤30%占80%；
6.2 指标负责人：配渣工、提钒转炉炉长；
6.3 考核标准：每超1%分析考核责任人10元。
7、ca/v：
7.1 考核指标：≤0.20。
7.2 指标负责人：配渣工、提钒转炉炉长；
7.3 考核标准：出现ca/v超标按照化废考核责任人。
三、炼钢转炉。
质量职责：1）、根据热量平衡对入炉物料进行搭配，减轻拉温，降低钢水总氧含量。
2）、造好过程渣，减少喷溅，降低金属消耗；
3）、终点控制复合所炼钢种的终点控制要求。
4）、保证所炼钢水的化学成份达到钢种内控要求。
5）、保证吹氩时间达到工艺规定要求。
6）、降低钢包内的渣层厚度，保证合金的收得率。
7）、保证出站温度符合所炼钢种温度制度的要求，并满足连铸工序生产的要求。
8）对终点温度、成份及钢包内钢水温度、成份进行测量或分析，并真实、完整的记录。
9）对入炉物料量、合金用量、吹氩时间、渣层厚度进行真实、完整的记录。
1、配渣工。
质量职责：根据热量平衡对入炉物料进行搭配，减轻拉温；造好过程渣，减少喷溅。
1.1 考核指标：终渣全铁、碱度、mgo；终点碳含量，一次倒炉率、脱硫率、吹损。
1.2 考核指标值：终渣全铁≤20%、碱度3.5~4.5、mgo8%~12%；终点碳含量≥0.04%，一次倒炉率≥90%、脱硫率≥60%、吹损≤12%。
1.3 考核：终渣全铁每超1%考核5元、碱度超出范围0.
1%考核5元、mgo超出范围 1%考核5元；终点碳含量每降低0.01%考核5元，一次倒炉率每降低1%考核5元、脱硫率降低1%考核5元、吹损超1%考核10元。
2、合金工。
质量职责：保证所炼钢水的化学成份达到钢种内控要求，保证合金的均匀性和元素控制的稳定性。
2.1 考核指标：元素偏析、元素控制的稳定性。
2.2 考核指标值：元素偏析造成性能不合、元素波动超过元素中限10％。
2.3 考核：元素偏析造成性能不合按照化废的3～5倍进行考核，元素波动范围每超1％考核50元（按月统计和考核）。
3、摇炉工。
质量职责：出净钢水，并降低钢包内的渣层厚度，保证合金的收得率，降低钢铁料消耗。
3.1 考核指标：钢铁料消耗、渣层厚度。
3.2 考核指标值：钢铁料消耗小于1098kg/t钢水，渣层厚度小于80mm。
3.3 考核：钢铁料消耗每超1kg考核50元，渣层厚度超5mm考核5元。
4、炉长。质量职责：保证终点控制符合所炼钢种的终点控制要求，保证吹氩时间达到工艺规定要求，保证离站温度符合所炼钢种温度制度的要求，并满足连铸工序生产的要求。
对操作过程进行监督和考核。
4.1 考核指标：钢铁料消耗、吹氩时间、炉后温度、离站温度、夹杂物。
4.2 考核指标值：钢铁料消耗小于1098kg/t钢水，吹氩时间大于600秒，炉后温度及离站温度执行分钢种温度制度（炉后温度考核＝离站温度+20℃）；夹杂物级别（以轧钢厂钢带取样为准：
普碳钢a类≤1.5级，b类≤2.0级，c类≤3.
0级，d类≤1.5级）。
4.3 考核：钢铁料消耗每超1kg考核50元，吹氩时间每少10秒考核2元，炉后温度及离站温度未达到要求考核5元/炉。夹杂物级别每超0.5%级考核50元。
5、双车班：
质量职责：保证底吹氩管路畅通，按质按量喂入包芯线，并做好相应记录。
5.1 考核指标：底吹氩备用管使用次数、未按要求喂线次数。
5.2 考核指标值：每个班底吹氩备用管使用次数不得超过2次，未按要求喂线次数为零。
5.3 考核：备用管使用每超1次考核10元。未按要求喂线，分析考核责任人每炉20元。
6、大炉长。
质量职责：对各个工序的工艺、质量职责的执**况进行监督、检查和考核，对转炉工序的质量负直接监督责任。结合实际，参与对工艺进行优化。
6.1 考核指标：所辖区域工艺违规次数、质量事故次数；
6.2 考核：凡被厂部发现工艺违规而又未查到，每次考核50元；每起质量事故按损失0.5％考核，同样的质量事故连续出现，累计考核。
7、冶炼车间技术员。
质量职责：对冶炼车间各工序的考核指标数据进行统计，并将结果进行考核和通报。
8、冶炼车间主任助理。
质量职责：对冶炼车间的工艺、质量职责执**况负直接管理责任，对各个班的班长、炉长，以及大炉长及冶炼车间技术员进行监督、检查和考核。结合实际，参与对工艺进行优化。
9、冶炼车间主任。
质量职责：对冶炼车间的工艺、质量职责执**况负全面管理责任，对各个班的班长、炉长，以及大炉长、冶炼车间技术员、冶炼车间主任助理进行监督、检查和考核。结合实际，参与对工艺进行优化。
二）连铸车间。
一、连铸浇钢班。
质量职责：将合格钢水生产成合格的连铸坯，控制生产事故及缺陷钢坯的产生，并对钢坯在轧钢厂的使用情况进行及时反馈，负责在轧钢厂协调和监督取卷取样。结合实际，配合科室对工艺进行优化。
1、大包浇钢工。
质量职责：负责对钢水温度进行控制，并对中间包内的渣量和钢水液面高度进行控制，保护浇铸时监督大包至中间包的密封效果。监督质检人员取样。
2、中包浇钢工。
质量职责：根据中间包内钢水温度情况调整拉坯速度，保证浇铸过程中中间包至结晶器内钢水的保护浇铸，及时加保护渣并挑渣圈，若有异物进入钢水时及时挑出，保证连铸坯的浇铸质量。
3、配水工。
质量职责：根据中间包内钢水温度及拉坯速度，及时调整配水量，保证浇铸过程中的外观质量（鼓肚、脱方、裂纹等）。
4、机长。质量职责：负责组织、协调影响连铸坯质量的相关因素（如温度与拉速、配水的协调；台下与台上的协调，与冶炼的协调等），控制生产事故并保证连铸坯质量。
结合实际，配合科室对工艺进行优化。
二、连铸精整班切割工。
质量职责：按照作业计划要求的定尺将连铸坯切割成合格的定尺，减少非定尺的产生；保证连铸坯切割断面的质量符合标准的要求，监控生产时缺陷坯情况并及时反馈到相关人员。
三、连铸车间技术员。
质量职责：对连铸车间的指标进行检查和考核，对后工序的铸坯质量进行跟踪，并进行初步责任划分，经生产科同意后进行考核。参与连铸车间的事故分析，提出处理意见。
四、总机长。
质量职责：对连铸坯的浇铸质量负直接管理责任，控制缺陷钢坯的产生，并负责收集钢坯在轧钢厂的使用情况。对连铸车间的事故进行分析和考核，对当班的铸坯质量进行跟踪和反馈。
五、连铸车间主任。
质量职责：对连铸坯的浇铸质量负全面管理责任，控制生产事故及缺陷钢坯的产生，并负责收集钢坯在轧钢厂的使用情况，及时反馈。结合实际，配合科室对工艺进行优化。
三）原料车间。
质量职责：1）对原辅料、合金等物资按照对应物资的验收要求进行入厂验收（包括对物资外观、质量保证书、粒度等）；并及时反馈信息。
2）对钢厂内领用的原辅料及合金按质按量进行发放，并随物资将物料的相关指标及时传递到领料人员处。
一、炼钢原料验收工。
质量职责：对原辅料、合金等物资按照对应物资的验收要求进行入厂验收（包括对物资外观、质量保证书、粒度等），并及时反馈物资质量信息。
二、原料准备班合金准备工。
质量职责：对冶炼车间领用的合金及脱氧剂按质按量进行发放，并随物资将物料的成份等指标及时传递到冶炼车间合金工。并及时反馈物资质量信息。
三、原料车间主任。
质量职责：对原辅料、合金等物资的入厂验收把关，并及时反馈质量信息。对钢厂内领用的物资按质按量进行发放，并随物资将物料的相关指标及时传递到领料人员处进行监督、检查和考核。
四）三包车间。
质量职责：1）对铁包、钢包、中间包的耐材质量以及砌筑、烘烤质量负责，并随物传送质量传票到使用人员。
2）保证钢包的底吹氩通畅，对使用过程中的包沿积渣进行及时清理，及时反馈包况到转炉班组。
3）保证大包自浇率。
鉴于铁包、钢包、中间包为整体承包给府天公司，因此，炼钢厂只对使用结果进行考核，不对质量过程进行控制。
技术质量组。