2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。
焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
3、 背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的eva 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和eva的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：
玻璃、eva、电池、eva、玻璃纤维、背板）。
5、 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据eva的性质决定。
我们使用快速固化eva时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、 修边：层压时eva熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
8、 焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、 高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、 组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
太阳能电池阵列设计步骤 1.计算负载24h消耗容量p。
p=h/vv——负载额定电源。
2.选定每天日照时数t(h)。
3.计算太阳能阵列工作电流。
ip=p(1+q)/t
q——按阴雨期富余系数，q=0.21～1.00
4.确定蓄电池浮充电压vf。
镉镍(gn)和铅酸(cs)蓄电池的单体浮充电压分别为1.4～1.6v和2.2v。
5.太阳能电池温度补偿电压vt。
vt=2.1/430(t-25)vf
6.计算太阳能电池阵列工作电压vp。
vp=vf+vd+vt
其中vd=0.5～0.7
约等于vf7.太阳电池阵列输出功率wp 平板式太阳能电板。
wp=ip×up
8.根据vp、wp在硅电池平板组合系列**，确定标准规格的串联块数和并联组数。
太阳能电池工作原理
由于半导体不是电的良导体，电子在通过p n结后如果在半导体中流动，电阻非常大，损耗也就非常大。但如果在上层全部涂上金属，阳光就不能通过，电流就不能产生，因此一般用金属网格覆盖p n结 如图梳状电极 以增加入射光的面积。另外硅表面非常光亮，会反射掉大量的太阳光，不能被电池利用。为此，科学家们给它涂上了...
太阳能电池组件检验标准
1.目的 为保证出厂太阳能电池组件合格率达到100 满足用户的使用要求，特制定本标准。2.引用标准 gb t9535 1998国家标准 等同于iec61215 3.范围 适用于公司所有组件的出厂检验。4.职责 品控部是本标准的制定和负责执行的部门，生产部负责配合品控部组件的检验。5.检验标准 5.1...