（哥们，心血呀！）
2011年2月21日——2010年3月4日。
1.铸造车间。
该车间拥有高压铸造机（750t*3，550t*4，1250t*1）8台，低压铸造机4台，真空铸造机4台，此外还可进行抛丸预热处理等。
主要铸造气缸头f28-111201-0 气缸盖f25-111251-0均为低压通用件。主要铸造过程1熔炼，2转水。3壳芯制造4.
干液管涂型5模具涂型6铸造7落砂，切断 8热处理 9铸件清理 10铸件返修。就低压铸造而言使用车型za、fg、f3、模具由嵌套砂芯、风道砂芯、气道沙芯、链轮室、凸轮室。
组成。1熔炼：熔炼炉型号hmiii-1000。
2转水：旋转叉车：型号pb25r-3。
3壳芯制造：制芯机型号a35。4.
升液管涂：升液管干燥箱型号gr-30。5模具涂型模具预热炉型号rs-600s。
水帘涂型机型号lp2-303a.6低压铸造：低压铸造机型号ak96.
7落砂：落砂机：ekji切断切割机g4232*45c。
8热处理：连续式t6热处理炉。 9铸件清理。
抛丸机es-i801-7。 10铸件返修tig焊机。
2.机加车间。
主要实习了机加车间110/125缸头的加工。该生产线上共有加工中心12台，拥有产量30万套的的加工能力。加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。
其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。
数控加工中心的操作规程。
数控加工中心日常点检表。
1检查管机上，弯形模具是否与加工的管件相符。
2取出座垫右支承管用棉纱将表面清洁干净。
3.装管子到管夹头中，且管端头定位面必须贴合紧密。
4.启动脚踏开关，弯管设备自动进行弯形。
5.取出弯形后的管件进行外观检查。
6.将弯型后的管件在自然状态下放入量具内。
7.检查管件是否自由通过量具。
8.将弯形合格后的管件取下后按已加工端面平齐依次放入装具。
作业要求：工序5技术要求：全检。
工序3管端面与定位面贴合紧密。
弯管机参数设置：
专用模具：弯形模 ga3-100705-0-m 量具：ca3-1000705-0-l1
5.**车间。
发动机装配生产线由配送线、合箱线、装配线三部分组成。配送线将发动机分装，托盘由二楼输送至一楼装配线，并实现供货输送链的积放功能；合箱线采用摩擦辊式输送机。随性夹具平板用于合箱装配，配料托盘通过底链返回；装配线采用摩擦辊式输送机采用标准段组合并采用停止器控制，结构可靠。
操作方便，生产节拍可达27s/台。
1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；
2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；
3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；
4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；
5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；
6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。
7.了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。
8.了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。
注：最前页应加上封面和目录）