第一章总则。
第一条为规范质量管理工作，不断提高质量管理和产品实物质量水平，实现一贯制质量管理、提高全员自觉的质量意识，杜绝发生质量事故，减少质量异议，保证完成公司下达质量指标，特制定本规定。
第二条内容包括：职责分工，质量异议考核，带出品管理细则，质量考核细则，质量奖励细则，附则等。
第三条本规定适用于公司生产技术室（含发货岗位），设备管理室，综合办公室、生产作业区（包括开平作业区酸洗作业区），及各维护单位。
第二章职责分工。
第四条生产技术室负责修订完善《公司钢板质量管理规定》，督促各单位按本规定条例执行，对违反管理规定的单位提出考核意见；负责统计各单位质量指标完成情况，qc小组进展情况，跟踪调查，分析判定由多个原因造成的质量问题；负责落实上级部门质量考核到责任单位、质量异议的分析和返摊工作，按月做好公司退废及降级改判品的质量考核工作。
第五条生产技术室负责质量体系和质量一贯制管理；负责制定工艺过程控制要求，针对有质量缺陷的产品及时有效的采取改进措施；负责对各工艺控制点的控制状况进行全面分析和控制，对其中存在的问题组织相关单位制定预防或纠正措施并加以改进。
第六条生产技术室负责定期汇总分析产品质量缺陷状况、用户反馈的质量问题，及时向有关专业部门反馈，组织生产作业区开展qc质量改进活动。组织监督各单位保存好各种生产工艺控制数据及质量记录，组织监督生产作业区做好工序异常信息反馈。
第七条生产技术室负责根据实际过程控制及执行**现的问题不断补充完善操作规程或下发技术通知单。
第八条生产技术室发货岗位负责根据发货清单开具质保书，打印质保书前认真核对物理性能，化学成分及物料信息，根据质保书保存要求分类归档质保书。
第九条设备管理室负责质量体系外审、内审及品种钢认证扩证时的设备仪表标定台帐、设备检修验收、设备管理档案等质量体系内记录的管理。
第十条设备管理室负责对设备的使用、维护和检修进行控制，确保设备功能精度。针对由设备引起的钢板质量缺陷及时有效的采取改进措施。及时收集作业区和生产技术室有关影响工艺过程控制的设备缺陷，采取纠正措施加以改进。
第十一条设备管理室负责定期做好测量仪表、工具的标定校验工作。在保证测量仪表精度同时，还需加强对测量仪表的巡检力度，发现故障及时通知生产操作人员，以便生产操作人员或者质检人员对期间异常产品进行封锁。
第十二条综合办公室负责管理各岗位职责分工修订工作，并及时将职责分工报人力资源部备案，将质量体系的各项工作进行分解落实；负责公司质量体系岗位构成情况、质量体系内人员认证记录；负责上报作业部的培训需求并建立相关培训记录，以确保顺利通过公司的各种质量认证。
第十三条生产作业区各岗位严格按操作要点、技术通知单及生产技术室下发的技术要求进行操作，并填写相关质量记录。当工艺过程控制点的控制项目发生异常波动时，各岗位应按照生产技术室下发的《质量控制反馈流程》及时反馈、并封存异常钢板。按时参加生产技术室组织的各种质量培训及质量例会。
第十四条生产作业区在生产前按照《岗位作业规程》对相关设备进行检查，确保不因操作失误、检查确认不到位、采取措施不及时等原因产生产品质量缺陷。
第十五条生产作业区负责保管好下发到作业区的操作要点及技术通知单，填写各种质量记录。并且熟知操作要点及技术通知单上规定的本区域内容要求。
第十六条生产作业区确保**系统内信息与相应垛位上实物相符，严格按照取样要求取样，做好各种质量记录，保管好下发到作业区技术通知单。确保不因库内管理、吊运、包装、流通等原因产生产品质量缺陷。
第十七条生产作业区负责按月收集质量记录，生产技术室专业按照《质量记录控制程序》检查记录的填写使用情况。
第十八条生产作业区负责对原料卷外观进行检查，对不合要求的钢卷由轧材管理岗位退回。
第十九条生产作业区负责生产过程中产品的尺寸、表面、外观的检验、判定、开平作业区负责离线探伤检验，并填报相关质量记录。质检岗位接到生产任务单后，对于任务单中备注缺陷信息的钢卷加强检查，负责监督开平钢卷取样，避免混号造成钢卷性能异常。
第二十条生产作业区负责待处理处置，并将判定信息维护到系统中。
第二十一条生产作业区负责将尺寸、表面不符合原订单但通过尺寸圆整、表面质量级别改判、待处理等方式挽救后符合国标要求的产品，处置意见判为合格；将由于尺寸、表面不符合原订单，通过圆整、表面质量级别改判、待处理切除等方式挽救后不符合国标要求，但成分符合要求的产品，处置意见判为降级。
第二十二条生产作业区负责将不能降级改判的不合格品，按要求进行判废。
第二十三条维护单位应确保不因检查、维护不到位导致钢板产生质量缺陷。
第三章质量异议考核。
第二十四条每一起由于质量异议返摊回公司的损失，公司都要落实到相关责任单位。从责任单位的当月效益工资中直接扣除因质量异议造成的损失。
第二十五条质量异议责任按下列原则划分：
一、因工艺制定不合理而造成的质量异议，生产技术室承担损失并接受返摊考核。
二、因设备功能精度丧失，设备故障，仪表检测错误等原因造成的质量异议，设备管理室承担损失并接受返摊考核。
三、因生产操作失误、检查、确认不到位、采取措施不及时；因库内管理、吊运、包装、流通等原因造成的质量异议，生产作业区承担损失并接受返摊考核。
四、对混号造成的质量异议，责任单位承担异议损失并接受考核。
五、质量异议与维护单位有关的，维护单位承担部分损失。
第二十六条主要由于工艺装备限制、设备调试、试制新品种等造成的质量异议（a类）返摊主要由公司承担；由于操作原因或管理原因造成质量异议（b类）返摊主要由责任单位承担。
一、a类质量异议按返摊额的10-30%落实到责任单位，b类质量异议按返摊额的30–100%落实到责任单位。
二、对于由一个以上单位造成的质量异议，根据程度大小，主要责任单位承担考核额的30-70%，次要责任单位承担20–50%。责任单位直接管理者承担5-10％，责任单位主管领导及相关专业承担5-10％，专业科室主管领导及相关专业承担3-5％。
三、同类型的几起质量异议在不同作业区发生，若上级技术质量部门免除其中部分质量异议，相关作业区或单位均摊不予免除的质量异议返摊考核。
四、其他未尽事宜按公司相关制度执行。
第四章带出品管理细则。
第二十七条生产技术室是公司带出品的归口管理单位。负责定期统计分析带出品产生数量及原因并制订相关措施，并督促检查措施的执**况；负责组织分析批量带出品的产生原因，制定纠正预防措施，同时负责落实带出品控制指标到各单位，对于没有完成目标的责任单位落实考核，生产技术室负责对带出品进行责任划分，并对责任单位落实考核。
第二十八条生产技术室负责对于一些原因复杂，短时间难以彻底解决的带出问题成立相应的qc攻关小组，组织作业部各单位进行质量攻关。
第二十九条设备管理室负责对设备的使用、维护和检修进行控制；负责设备的稳定运行及各项设备功能的投入及功能精度，确保不因设备功能投入率及功能精度低等问题导致的带出品；负责对由于设备功能精度产生的带出品进行设备方面整改，并跟踪设备运行的状态，确保产品质量。积极参与生产技术室组织的qc质量攻关小组。
第三十条生产作业区负责落实降低带出品的有关措施，加强各工艺控制点的质量控制，严格控制各种原因造成的带出品，并对当班批量产生的带出品产生数量及原因报生产技术室。积极参与生产技术室组织的qc质量攻关小组。
第六章质量问题考核细则。
第三十三条公司质量考核项目，全部分解落实到责任单位或个人。若责任单位有多个，根据程度大小，主要责任单位承担考核额的30-70%，次要责任单位承担20-50%。责任单位中的主要责任者承担50-80％，相关责任人员承担10-50％，责任单位领导承担5-20％。
第三十四条生产技术室分解落实公司质量目标到各单位，对于没有完成的单位，考核500–1000元，责任单位对于质量异议或质量事故分析混乱或分析不透彻的，考核500元，只做了分析没有采取纠正措施杜绝事故再次发生的，考核责任单位300-1000元；对于已经发生的质量事故且有明确的分析和解决措施，再次发生的考核责任单位300-1000元，造成严重后果的按公司相关规定落实考核。
第三十五条用户有特殊要求的，生产技术室生产组织必须在排定任务时注明，由于信息注明不全或没有注明造成批量改判降级考核责任者当月效益工资10-50%；因操作要点或技术通知单发放不到位，造成产品不合要求，考核责任人当月效益工资10%-50%。作业区操作要点或技术通知单执行不到位，造成钢卷批量改判，考核责任人当月效益工资10%-50%，考核当班班长、作业长5-30%（开平大于等于1卷，酸洗大于等于2卷即为批量改判）。情节特别严重的，按照公司相关制度落实考核。
第三十六条对于发生的严重影响产品质量的、设备、仪表、一二级自动化系统等故障，生产作业区应及时向相关专业人员反馈，若无联系或严重滞后联系而造成质量事故，考核责任作业区500-2000元，或按公司相关制度考核；若生产作业区反馈及时但相关专业人员并没有采取相应的措施而造成的质量事故，考核责任相关专业人员月效益工资的10-30%。
第三十七条轧材管理岗位人员应核对钢卷的实物信息，检查钢卷外观质量，确保实物信息与系统转储信息一致，入库做到帐物相符，将信息不符合或者质量不合要求的钢卷单独码放，同时作出明显标识并及时反馈。未做到每卷考核责任者100元，有原料缺陷仍投料生产的考核责任者100-300元，造成批量质量问题的加重考核。
第三十八条由于各相关岗位未认真核对钢卷实物与系统（二级、生产任务单）信息造成混号的，考核责任者月效益工资20-100%，考核当班作业长、班组长5-20%，考核首席作业长3-5%。造成质量异议的按照公司相关制度进行考核。
第三十九条生产作业区岗位人员须对负责区域的工艺参数及界面做到实时监控，对于没有实时监控造成的质量事故，按照公司相关制度落实考核。
第四十条对于由于剪切设备功能精度失常造成产品的降级改判，由生产技术相关专业进行责任划分，按开平每包钢板50元，酸洗每卷100元对设备管理室进行质量考核。造成质量异议的按照公司相关制度进行考核。
产品质量奖惩管理规定
3 自检 巡检。操作者未按要求进行自检，处罚操作者20元 次，巡检人员未按要求进行巡检，如出现离岗10分钟或打瞌睡 玩手机等 处罚巡检30元 次，并承担由此产生的所有报废损失。4 产品流转 标识 状态。生产产品未按一件流处罚工序操作者10元 件 有几道序处罚几道序 检验5元 次 现场不合格品没有标识...