2012年在公司领导的正确领导和大力支持下，我们技术部全体人员经过努力，工作取得了一定的进展，共下发1195套产品图纸和1963套工艺图纸，为产品质量的稳定和生产效率的提高提供了有力的支持。现将一年来的工作情况汇报如下：
一、 新产品开发方面。
今年技术部收到客户寄来的样品总共380个，其中新开发样品705套（去年是645套，前年是共565套）：三角臂共31套（自己开发22套，外协9套）（去年三角臂是29套）、控制臂32套、悬挂球头171套、拉杆球头158套、连接杆63套、横拉杆72套、副邦太9套、稳定杆80套、主邦太8套、其它类15套、球形接头总成12套、其他零碎的共计15套、橡胶套11个具体的详见附表2，2012年技术部总测绘图纸有741套（去年695套，前年是802套）。
工艺图纸方面：2012年技术部共设计刷新工艺图纸1963份（去年是2182份）其中新设计开发的有825份（其中三角臂工艺是55份）比2011年少了一点（2011年技术部新设计工艺图纸1055份）、刷新工艺共467份（2011年是882份）、改工艺共671份（2011年是245份）。
二、 零配件、毛坯件开发及老产品图纸刷新方面：
1. 零配件、毛坯件的开发：2012年12月15日止新开发零配件总共138份(2011年是197份)：
橡胶套93份（2011年106份）、防尘罩79份（2011年44份）、垫圈7份（2011年5份）、球座67份（2011年22份）、压配件23份（2011年5份）、防护罩1份（2011年3份）、卡圈2份（2011年1份）、螺纹保护套4份、其他类的11份（2011年4份）。新开发毛坯件12月15日止总共138份（2011年是159份）：主邦汰2个（去年2个）、副邦汰10个（去年9个）、控制臂14个（去年17个）、拉杆41个（去年44个）、连接杆26个（去年32个）、三角臂21个（去年22个）、悬挂17个（去年34个）、稳定杆4个（去年3个）。
2. 老产品图纸总成件刷新方面：老图纸刷新共完成490套（去年819套）：
三角臂16套（去年5套）、控制臂20套（去年11套）、悬挂187套（去年86套）、拉杆156（去年是126套）、连接杆23套（去年是31套）、副邦太9套（去年是2套）、稳定杆43套（去年是155套）、主邦太3套（去年是3套）、拉杆总成19套（去年是12套）、橡胶套16套（去年是11套）、连接轴1套（去年是1套）、特殊件4套（去年2套）、组合件1套、压配件3套（去年2套）、主体毛坯9个（去年44个）。
3. 2012年12月15日止共增加新编号零配件585份（去年525份）：球座类30份（去年23份）、防尘罩类48份（去年30份）、螺母类59份（去年68份）、螺栓类31份（去年29份）、垫圈类52份（去年51份）、弹簧类8份（去年6份）、封板类49份（去年40份）、开口销2份、减震套类5份（去年11份）、螺纹保护套类15份（去年2份）、防护罩类2份（去年1份）、密封圈类2份、油嘴4份（去年2份）、油堵1份、锁紧扣5份（去年11份）、扎带4份（去年1份）、标记图3份、挡圈类7份（去年4份）、卡圈类2份（去年2份）、铆钉类8份（去年3份）、锥套1份、球肖套1份、圆柱销1份、籿套类247份（去年240份）。
三、 对销售部样品订单的完成情况。
从今年的样品订单来看，虽然技术部成立了样品制作组，但样品完成率还是提不上去，以目前样品订单情况看，没有设立专门以做样品为主生产为辅的设备，则样品订单的完成率还是很难上去，今年我们共做样品约679款1983只（去年是1107只），对于销售部样品订单基本上均已完成，未完成135款240只：a-1025有38款114只、b-1045有9款25只、a-1002有2款2只、a-1008有1款1只、a-1055有2款4只、b-1109有2款2只、a-1014有14\2款14只、a-1032由1款4只、a-1001由1款3只、b-1148由6款12只、巴西展会样品由59款59只，以上样品出大部分都是其中的一个配件或毛坯原因而没办法完成。
四、样品规范化管理方面。
我们对样品管理这一方面虽说比以前好多了，但还存在很多问题，比如说有些样品外协借走后就丢了收不回来了，到目前为止还有约222只（去年是183只）（相当于2012年一年管理样品时共丢失了39只），2012年借出去的到2012年12月26日止还有32个（未包括2011年及以前的）样品未归还到样品室，具体品种均已通知各相关的借用人员，对于样品的丢失有各方面的原因，但主要的原因还是在于外协、生产借走后忘记还了或者是当时借样品的人员已经辞职了所以没人管丢了，在这一方面需要各相关部门的配合，外协在以后尽量都能做到送样合格后或毛坯到位后及时向外协收回原样品，生产及其他部门则在用好后及时送还，以减少不必要的样品丢失。
五、工装夹具方面。
1.随着图库的建成和图纸刷新工作的展开，今年在工装夹具这一块也正在慢慢的按新编号要求对工装夹具进行新编号的增加和模具台帐的调整工作，以配合技术部的图库能更快的实施推行。
2.2012年工装模具组经过大家的共同努力，取得了不少的成绩：
1）.今年工装组共制作工装夹具486副（现场维修943副）（12月25日止）（去年制作467副，前年是442副）：数控工装322副（去年是94副）、仪表工装94副（去年是29副）、钻床工装614副（去年是235副）、压装工装333副(去年是64副)、铣床工装102副（去年是29副）、产品检具制作共57套（去年98副），到2012年12月25日止工装组未完成的工装有：
三角臂胶套压装模2套、控制臂压装模1套、机加工工装14套（主要是**坯或无原样品的）；
2）.模具组共制作工装模具201副（现场维修的有537副）：焊接模具4副（去年8副）、三角臂模具31套（去年36套）（其中外协开10套、自己开21套）、垫片模具14套（去年33套）、封板模具18套（去年38套）、连接件模具10套（去年26套）、套圈2套、特殊件2套、稳定杆12套、副邦太2套、冲孔模4套、打弯模5套、检具8套、压装模1套、镏边模1套、头部切边摸1套、防尘罩1套、胶套模2套（去年5套）、球壳模具13套（去年14套）、组合件1套，支架1套（去年10套）、固定架13套、控制臂2套、碟形弹簧1套、机械手焊接件18套。
六、零配件、毛坯检验及销售部和生产、销售配合方面的主要工作。
1.2012年技术部检测零配件共计287份，检测毛坯共计130个，据现场的不合格品评审单修改图纸共计299份。
2.2012年由于生产过程中和采购毛坯等原因引起的出零时图纸共计31套。
3.2012年给销售部转pdf共计3853套，cad的为1681套。
六．图纸标准化管理和ts16949方面。
1.资料室在将图纸文件的发放**、物料表的编制、样品室的管理均分配给专人负责后，大大降低了工作的出错率，今年资料室对所有的图纸重新进行了整理核查，对有些丢失的资料重新补齐，对于图纸的发放**和工程变更均已进行分类管理和汇总，使得每一个更改都有据可依，有据可查。
2.2012年通过技术部各相关人员的共同努力顺利的通过了iso/ts16949的三方复审工作，并编制了按类型的通用控制计划和组装作业指导书以。
3.2012年技术部对于塑料结构的图纸模块已编制完成，公司内部产品图纸的标注模块和发给客户的图纸标注模块也均已完成。
尽管在过去的一年，我们技术部取得了不少的成绩，但成绩属于过去，在看成绩的同时，我部门也存在很多不足之处比如：
1） 技术部人员多数为新进员工，工作能力方面相对单一，我们需要加快提升自身综合水平和实际操作能力，尤其在三角臂大件开发和控制管理流程方面需加强学习，目前技术人员对公司程序的了解和执行程度距离公司的要求还有一定的差距，对三角臂大件的测绘能力还很薄弱有待加强；
2） 与各个部门的沟通协调工作需进一步加强；
3） 对于一些日常需审核归档的资料存在拖延现象；
4）.图纸在审核过程中各个审核人员的要求不一致导致技术员不停的改图纸，增加技术员的工作量，同时降低了工作效率；
5）、工艺编制、工装模具的制作计划安排方面有待加强，经常到生产发货了才发现有个别模具或工装、工艺没做，致使影响生产发货。
6）、由于资料室工作的不到位造成图纸更换时不彻底，导致已作废的图纸还在生产现场出现；
7）由于样品管理人员对样品管理的不到位造成客户样品的丢失，致使后续一旦产品出现问题或客诉时无法及时验证我司的产品是否合格。
针对技术部存在的不足技术部2013年要采取如下改进措施：
一、增强责任心：
1.针对技术部目前的状况，将技术部领导层的分工再明确化，加强领导层的工作责任心，加强工作过程中的控制力度，特别是图纸审核过程中的控制力度；
2. 发扬每个技术员的吃苦耐劳精神，增强责任心，在工作之余加强学习，认真对待每一项工作，有效利用工作时间，坚守岗位，保证能够按时完成上级领导安排的每一项任务，并将交予的任务从头跟催到资料归档或完成为止。
二、改进工作方法、方式：
1） 工作方法：要求把工作中的得失和每次出现的问题记下来，以便吸取经验教训，遇到疑难问题要及时的检查并与其他部门沟通，耐心的听取他人提出的建议。
2） 工作方式：在接到每一个项目前，我们先摆正自己的态度，树立工作目标，然后再投入到每一个工作环节上去，在每一个时间进度中要经常的提醒自己“这一阶段我是否已经完成？”
3）审核人员在审核图纸时要先期沟通好对相关尺寸的要求和客户的要求，尽量所有审核人员审核完后再要求技术员去修改图纸，这样即可以节约纸张浪费又可以提高工作效率。
5）、明年技术部将据销售下发的计划单去核查生产中需要的工艺和工装模具，以避免由于工艺和工装模具制作的不及时而影响生产；
6）、利用好每个人的能力，尽量做到用其所长避其所短，让每个人都能发挥其应有的能力为公司所用。
7）克服困难，努力完成我们部门的任务：尽管我们的部门目前人员少，工作量又相对较大。我们要根据任务的轻重缓急，合理安排，提高工作效率，把工作做得有条不紊，善始善终。。
8）做好和各部门的接口工作。交流思想，统一对过程控制的认识，为一线生产服务，确保生产质量结果的正确。
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