（1）分段灌注施工方法及工艺流程：
①钻孔跟套管。
孔内灌套壳料套壳料又称封闭泥浆（掺入5%左右的水泥），当钻孔到达设计深度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。
在充满封闭泥浆的钻孔中插入塑料管（劈裂注浆管）一般用内径φ40—60的塑料管，每隔50cm钻一组射浆孔（即每米2组）外包橡皮套，插入钻孔时管端封闭，管内充满水，拔出套管。
在封闭泥浆达到一定强度后，在塑料管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆，首先加大压力使浆液顶开橡皮套，挤破套壳料，在土体产生劈裂，并沿着裂缝扩散，扩散范围受注浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响，一般从底部每10米注浆一次，达到一定的压力后，提起一段再注浆，这样重复进行。注浆完成后，清洗管内残留浆液，以便于第二次重复注浆（塑料管即留在注浆后的土层中）。
2)、孔口封闭式一次循环灌浆施工方法及工艺流程：
钻至设计深度后，下入φ50注浆管然后拔出套管，管外孔口段采用水泥砂浆加速凝剂凝固，待凝后实施注浆；
全孔灌浆试验施工流程图。
将注浆管下到孔底以上0.5～1m，不设阻浆塞灌浆，经过几次灌注已出现劈裂现象并基本不吃浆，孔口压力达到设计灌浆压力时，立即停止灌浆。
根据本工程地质和施工条件，在能够保证达到劈裂灌注的前提下，优先考虑孔口封闭式一次灌浆。
4、劈裂灌浆压力。
进行灌浆试验时，可以采用逐步提高灌浆压力的方法，灌浆量突然增大时，表明地层结构发生破坏或孔隙尺寸己被扩大，可把此时的灌浆压力作为确定容许灌浆压力的依据。
5、劈裂灌浆过程控制与结束标准和封孔标准。
结束标准：在设计压力或试验最大压力下不吸浆或吸浆量<0.2 l/min时，持续30 min，即可结束灌浆。
采用压力灌浆封孔，即在全孔灌浆完毕后，采用一定的压力及浓浆封孔。
6、施工操作要领。
1)、在配置浆液时，应先开动搅拌机，加水到一定程度时方可向搅拌桶内依次加入水泥充分搅拌。
2)、储浆池内的浆液应不断的搅动。
3）、单孔灌浆过程必须连续，中间停歇时间不得过长，以免浆液凝固堵塞通道。
4)、当灌浆设备需维修时，在维修前，应将灌浆管道用清水清洗干净。
5)、灌浆过程中要对泵压及泵量变化进行记录。
7、特殊情况处理。
1)、冒浆处理。
a、表面堵盖处理：即大裂隙冒浆处，采用旧棉花、麻线等物嵌入缝隙内，再用速凝材料进行封堵；当冒浆严重时，可在冒浆部位浇筑混凝土盖板而后进行灌浆。
b、采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆的方法进行灌注。必要时，可在浆液中掺入速凝剂。
2)、防止串浆的主要措施。
a、加大第一次序孔间的孔距。
b、适当地延长相邻两个次序先后施工的间隔时间，待前一次序孔灌浆的浆液基本凝固后，再开始后一序孔的钻注工作。
c、发生串浆后，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，但应一台泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
大量漏失。3)、发生大量漏失时，采用以下原则进行处理：
a、采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆的方法进行灌注。
b、必要时，可注入其它惰性充填材料。
c、采用水泥-水玻璃浆液处理。
8、灌浆工艺要求。
1)、由于灌浆段均为堆积体，空隙较大，注浆施工时，选择较为合适的地层参数，以确保灌浆充填密实度。
2)在灌浆施工中，应通过现场试验及施工实际情况，对灌浆参数及浆液配比作进一步调整及优化，确保灌浆效果。
3)注浆施工中做好注浆记录，及时了解灌浆压力和流量变化情况，并绘制p-q-t曲线进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求。
9、劈裂灌浆效果检验。
灌浆效果检验按设计要求在灌浆试验孔灌浆完成7d后进行，试验方法如下：
在注浆孔间布置检验孔。满足下列条件之一，可认为合格，否则应重新补钻孔注浆，直到满足为止。
1）注浆前后地层单位吸水率的比值大于10；
2）检查孔取岩芯样可见多处水泥块；
3）检查孔补注水灰比2：1的浆液时，初始前10分钟进浆量小于10l；
4）检查孔注浆结束后的补注浆量小于常见注浆量的一半。
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张家包（金牛道）滑坡治理工程项目部。
2023年５月。
试验员岗位职责能力要求
一 能够胜任施工项目部下达的检测任务，顺利完成工程项目的检验试验。工作 二 负责做好检验试验前的准备工作 1 检查样品，正确分样。2 校对仪器 设备量值，检查仪器 设备运转是否正常，环境条件是。否符合标准。三 掌握受检产品的技术标准 检验操作规程及有关规定，并能进行检验。四 掌握检测记录的技术要求和...
电气试验安全技术交底
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