30m预应力砼连续箱梁施工技术方案。
一、 工程概况。
本标段30m预应力砼连续箱梁主要用于k11+874吕树沟i号桥及k12+323吕树沟ii号桥，其中吕树沟i 号桥桥梁共计7孔，每孔8片箱梁，合计56片；吕树沟ii号桥桥梁共计17孔，每孔8片箱梁，合计136片，全线30m预应力砼连续箱梁总计192片。
二、施工准备。
1、人员配备。
项目经理部为30m箱梁施工配备了专职的桥梁工程师、施工人员、试验人员、安全和质检人员、资料人员等。施工所需人员均已全部进驻现场。
项目部主要管理人员：
2、机械设备。
混凝土拌合机、混凝土搅拌输送车、门架、装载机、振动棒、钢筋加工设备、千斤顶、油泵、压浆机、拌浆机等机械设备已就位，并调试完毕。
3、原材料选用：
原材料的质量必须符合现行有关标准的规定，按照规范要求频率检验，对钢材及水泥要求厂家出具出厂合格证和进场试（复）验报告单。
水泥：焦作坚固水泥****（po52.5）
砂：汝阳中粗砂。
碎石：巩义山川碎石。
拌和用水：一般饮用水。
钢筋：安阳钢铁股份****、酒泉钢铁股份****生产的符合国家标准的钢筋。
三、施工方案。
1、模板的制作及安装。
模板在使用前进行刨光打磨等加工处理和试拼装，保证尺寸正确，表面平整、光滑、无锈蚀，平整度≤2mm，接缝严密不漏浆，并采用同一品种的脱模剂（北京三旗牌模板漆）进行均匀适量涂刷。模板支撑牢固，在混凝土浇筑施工过程中的位移和变形符合规范要求。
1.1 底模。
在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为箱梁预制底模。台座两侧各设一道l75×75mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留20cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。
为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱（1.3cm），反拱按二次抛物线设置。
1.2 侧模。
采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节），保证面板的平整度符合规范要求。
1.3 内模
采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用u型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，在底板砼浇筑完成后用龙门吊安装就位。
1.4端模。
端模亦采用6mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。
2、钢筋、波纹管的加工及安装。
2.1进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验，各项试验合格后方可用本工程。
2.2进场钢筋应进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
2.3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。
2.4受力主筋的连接采用搭接电弧焊，搭接后两钢筋轴线一致，双面焊缝的长度应≥5d，单面焊缝长度应≥10d。从事焊接的操作人员要有上岗合格证。
2.5受力主筋焊接接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。
2.6钢筋骨架按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式进行严格检查，确保符合规范要求。
2.7绑扎钢筋的同时，要注意抽拔管定位钢筋的安装。抽拔管的固定采用φ8钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1.
0m间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5m设一定位架。
2.8管道安装严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的抽拔管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5mm、竖向不得大于5mm。
抽拔管的安装要引起施工人员的高度重视。
2.9安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。
2.10按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
2.11骨架入模时用门架吊装就位，并采取有效措施防止钢筋骨架在吊装时变形。骨架就位后，应再次仔细检查抽拔管的位置、线形，如有移位和变形，及时调整，使之合格。
2.12验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。
2.13钢筋加工允许偏差：
受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm；
弯起钢筋各部分尺寸±20mm;
箍筋各部分尺寸±10mm。
钢筋安装允许偏差：
受力钢筋间距±10mm；
箍筋、横向水平钢筋间距±10mm；
钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm；
弯起钢筋位置±20mm；
保护层厚度偏差±5mm。
3、钢绞线加工及安装。
3.1预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860mpa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定，钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用。
3.2钢绞线到工地并经检验合格后，堆放台应离地面30cm并覆盖，以防受潮生锈。
3.3钢绞线截取、切割宜采用砂轮切割机，避免使用电焊或氧气切割。在门架下，将每束钢绞线制作编束、编号，之后由人工将其穿入管道中。
穿束时注意以下工作：穿束前全面检查锚垫板和孔道，保证其位置正确。孔道内畅通、无水及杂物，且完整无缺。
钢丝束绑扎牢固，端头无开叉、弯折现象。钢丝束按孔位和长度编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。所穿钢束长度正确，并保证锚固后外露长度≥3cm。
3.4钢绞线安装结束后，对抽拔管位置再次检查，保证位置正确，密封。
4、模板、混凝土施工。
4.1钢筋与抽拔管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移，并通过导链进行模板细部调整。
4.2在钢筋和模板检查合格后，开始底板及腹板砼浇筑，砼入模采用门架吊灰斗浇筑的方法，砼入模前要保证不发生离析现象。箱梁砼浇筑由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。
即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。
4.3混凝土振捣时，插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得碰撞抽拔管道等。
钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，使用30mm插入式振动器正确振捣。
混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。
4.4 底板及腹板浇筑完毕后，开始进行内膜安装及顶板钢筋绑扎，浇筑砼之前注意检查预埋件是否齐全。
混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。
4.4混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。
混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。
当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。
4.5注意事项：
浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。
边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。
不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。
注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。
四、养生及拆模。
混凝土浇筑后，及时覆盖，洒水保湿养护7天。
当混凝土强度≥2.5mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板，严禁拆除时猛烈敲打和强扭。拆模后，如表面有粗糙、颜色不均、气泡、麻面等不良外观处，应征得工程师同意后，按批准方案进行修饰。
拆模后及时检查箱梁几何尺寸，并做好检查记录。
五、预应力张拉。
张拉设备：每台千斤顶、压力表作为一个单元使用前同时校验，确定出张拉力与压力表读数的关系 。千斤顶的校验频率为半年或200次。
且在使用过程**现下列现象时重新校验：1)钢绞线实际伸长值与计算伸长值差异较大；2)张拉过程中，钢绞线经常断丝；3)千斤顶严重漏油；4)油压表指针不回零；5)调换千斤顶、油压表。
张拉过程：当箱梁混凝土强度达到设计强度的90%以上时，开始钢绞线张拉。张拉时，采用张拉力和伸长量双向控制，以张拉力为主，严禁超张拉。
张拉前，进行张拉应力和伸长量的静力计算，并向监理工程师上报详细的计算书，经监理工程师审批后方可进行张拉工作。在张拉过程中，应从两端对称进行。张拉程序为：
0→初应力→δk（持荷2min，锚固）。张拉时，先施加初始拉力（为张拉力的10%～15%），把松弛的预应力钢绞线拉紧，并在钢绞线两端精确标以记号，作为延伸量和回缩量的起量位置。张拉力和延伸量在张拉过程中分阶段读数，并填写张拉记录， 读数时应暂停千斤顶张拉。
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25m预制箱梁施工方案
目录。一 编制依据 2 二 施工目的 2 三 工程概况 2 四 施工准备 4 1 技术准备 4 2 机械设备准备 4 3 主要施工人员配备 4 五 施工工艺流程及施工方法 4 1 梁场布置 4 m箱梁制梁台座施工 4 3 箱梁模板 5 4 非预应力筋施工 5 5 预应力筋施工 6 6 砼浇筑及养生 ...
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