企业要开展质量管理，保证质量管理体系的有效运转，必须要建立基本的秩序和准则、提供合格的人力资源和基本的技术手段、并建立畅通的信息流通环境等一系列前期性工作。这些工作都是开展质量管理的基础工作。是质量管理工作开展的立足点和出发点，也是质量管理工作取得成效、质量体系有效运转的前提和保证。
这些工作一般包括标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量责任制和质量教育工作等。
一、标准化工作。
1.标准化工作在质量管理中的作用。
标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布作为共同遵守的准则和依据。我们应该认识到，标准具有以下几个特点：
（1）科学、技术和实践经验的结晶是标准产生的基础。
（2）标准需要经过有关方面协商一致。
（3）标准文件有一套制订、颁发程序和固定的书写格式。
（4）标准的本质是对重复性事物的统一。
（5）标准可以分成不同的等级。如国际标准、地区标准、国家标准、行业标准以及企业标准等。
（6）标准也可以按不同的标志分成不同的种类。如管理标准、产品标准、工艺标准、作业指导书等。标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。
合理完善地建立企业标准体系是搞好质量管理的重要基础工作之一。
标准化是指在经济、技术、科学及管理等的社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动。标准化具有以下特点：
（1）标准化的基本目的是建立最佳秩序、提高效率，从而获得最佳效益。
（2）标准化的对象是具有多样性、相关性特征的重复事物。所谓多样性是指事物具有多种表现形态。制定标准的对象已经从技术领域延伸到经济领域和人类生活的其他领域。
（3）标准化是一个过程，即制订标准、贯彻标准进而修订标准的过程。
标准化工作在质量管理中的重要性体现在：
1）.标准是衡量产品质量和各项质量的迟度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。在企业管理中，标准化与质量管理的关系非常密切。
2）.标准是评价和衡量产品或服务质量的一个尺度，是企业进行质量管理的依据。没有各类标准就无从进行管理；
3）.从一定意义上而言，质量管理的过程也就是标准化的过程，企业标准化的基本任务就是通过制订和贯彻标准，使企业的生产、技术、经营活动合理化，改进质量，提高效率、降低成本，以最少的投入实现企业的目标。
2.如何做好企业的标准化工作。
标准化工作为实施各项管理职能提供了共同的准则和依据，为企业的生产经营活动建立了统一的秩序。
在开展标准化工作中，企业应坚持两个原则：
（1）必须以“顾客第一”的思想为指导。标准化是实现企业目标的重要手段，企业生产的产品能满足顾客的需要是衡量企业标准化工作的重要标志之一。需要特别说明的是，符合标准的产品是合格品，但并不一定是顾客满意的产品，产品质量最终只能由顾客评价。
因此，标准必须随着经济、技术的发展和顾客需要的变化而及时修订。从这个意义上讲，顾客的要求就是“标准”。与顾客要求相背离的标准毫无用处，甚至会对企业的生产经营造成反作用。
另一方面，“顾客第一”的原则同样适用企业的内部，即除了包括企业产品的购买者之外，还应该包括企业内部的下道工序、相关部门和相关环节。只有坚持“顾客第一”的原则，企业的标准才能客观实用，企业的标准化工作也才能收到事半功倍的效果。
（2必须坚持“系统性”原则。标准化的对象是企业生产经营全过程中具有多样性、相关性特征的重复事物。这些重复性事物彼此之间不是孤立的，而是相互作用，相互影响存在着一定的内在联系。
反映在对这些事物所制订的标准上也是如此，企业的各级各类标准构成了具有特定功能的系统，标准与标准之间有机作用，互相联系成龙配套、协调统一。如果顾此失彼或重此轻彼，则标准系统的功能便难以充分发挥。因此，企业标准化必须坚持系统性原则，具体表现为以下两个方面：
1）企业的标准与标准之间、企业标准与企业外部相关标准之间必须协调统一。标准之间存在着相互连接、相互依存、相互制约的内在联系，只有彼此之间协调统一，才能发挥预期的作用。
2）企业的标准还必须做到完整配套。实现特定的标准化目的所需的各项标准要全面配齐、不得缺漏。如产品标准就要包括技术标准、安全标准、经济标准以及管理标准等一整套标准。
就产品质量而言，它受到多方面因素的制约。例如原材料的性质、配方、结构、成分；工作程序和工艺过程的详尽程度；试验、测量、检验的工具和方法；运输、包装、贮存的条件和方法等等。因此，为了生产优质产品，仅仅制订和实施最终产品的质量标准是远远不够的，必须使那些影响产品质量的所有因素和工作标准化，也就是说要围绕产品标准确定一整套标准。
（全面质量管理）
3.贯彻实施iso9000族的重要意义。
标准化是质量管理的重要基础工作。质量管理的实施有需要一套完备的管理标准作为基础，特别是在国际间经济技术交流日益繁多的经营环境中，一套完备的质量管理标准，即有利于国际交往中供需双方的相互信任，也有利于仲裁和评价。iso9000族标准的出现满足了以上要求 。
iso9000族标准是世界上许多经济发达国家多年质量管理实践经验的科学总结，它以标准的形式，为企业实现有序、有效的质量管理提供了方法指导，为**中的供需双方建立信任、实施质量保证提供了通用的质量体系规范。应该说，iso9000族标准带有通用性和指导性。对我国企业来说，实施iso9000族标的意义体现在以下几个方面：
1）对于初具质量管理规范化基础的企业，可促进其质量管理水平向国际水平靠拢，实现质量管理国际化。
2）对于尚不具备质量管理规范化基础的企业，实施iso9000族标准可以为企业建立管理的基础和规范，使生产经营活动纳入到规范化的轨道。
3）iso9000族标准提出的质量管理体系要求，为我国企业在建立和完善质量管理体系时提供了指导，使质量管理体系相对规范化。
4）为我国企业参与国际**活动，消除了不必要的技术障碍等。需要强调的是，很多企业通过努力，达到iso9000的要求，规范了企业的质量管理体系，这是非常可喜的。但是企业在肯定成绩的同时，还必须要清醒地认识到，要想获得长期的成功，不能仅仅满足于取得了认证证书，必须要在此基础上不断改进。
原因在于：iso9000族标准只是一个通用的国际标准，它的要求和水平并不是最高的。为了在激烈的国际竞争中获胜，为了能够持续的满足顾客的需求，企业必须认识到通过认证不是目的，不是终点，而是要在iso9000的规范上不断进取。
二、计量工作。
1.计量工作是关于测量和保证量值统一和准确的一项重要技术基础工作。在质量管理中，从设计质量的验证到使用质量的考核，每个环节都离不开计量工作，产品的每个质量特征值都存在着量值统一和测试方法的问题。
没有计量这个技术基础，定量分析就没有依据，质量优劣便无法判断，也就更谈不上质量管理了。企业计量工作就是要在保证量值统一的条件下，利用测试技术、标准技术文件以及各种组织管理措施等，通过提供具有一定准确的各种数据信息，为企业各项工作提供计量（包括测试、化验、分析等）保证。它可以使企业的各项工作建立在可靠的客观数据基础上。
国际标准化组织（iso）于2023年颁布的iso10012——1《测量设备的质量保证要求——第一部分测量设备的计量确认体系》，为企业提供了一套确保计量满足要求的保证体系。在该标准中，不仅包括企业为保证测量满足预定准确度的质量保证要求，还包括实施要求的指南。iso10012要求企业将实施iso10012的各项条款所使用的方式编成文件，并使文件成为组织质量管理体系的组成部分。
文件中必须要具体规定：设备的哪些项目要符合iso10012的条款、职责的分配以及采取的措施。企业还必须要向客户提供客观证据，证明能达到所要求的准确度。
为此，目前很多企业都开始重视iso10012的学习与运用。国际标准化组织正在对iso10012标准进行修订，新版标准已经于2023年颁布，标准的名称改为《测量控制系统》。
2.如何做好计量工作。
企业在开展计量工作时，必须注意着重抓好几个环节：
1）按照生产和设计的要求配备计量检测设备。企业在配备计量检测设备时，要根据生产设计的要求进行全面考虑，特别要重点考虑提高产品质量对计量检测提出的测量准确度要求。配备的各种计量检测设备所要求的准确度，应和被测参数的允许误差相匹配。
在确定设备计量检测设备时，即要考虑满足保证产品质量特性的要求 ，又要估算好配备计量检测设备的投资，避免因配备的计量检测设备准确度过度造成资金浪费。
2）合理确定计量检测设备的标准周期，坚持间隔校准制度。国际标准规定，应根据计量检测设备的稳定性、预计的用途和使用的频次，规定适当的确认周期。企业的各种计量检测设备在首次使用前应进行校准，通过测定和校准计量检测设备的误差苻合要求后再投入使用。
对自动控制计量设备的软件和程序也应进行验证，再根据计量检测设备的技术规范、使用方法及范围等各有关因素，分别确定再确认周期。一方面应保证计量检测设备按规定间隔校准，确保器具与检测设备的可靠性与准确性；另一方面又要尽量减少不必要的检定频次，合理地延长确认间隔，以便尽可能降低在检定上的人力物力消耗。
3）加强计量检测设备的日常管理，建立建全管理制度。iso10012——1《测量设备的质量保证要求——第一部分测量设备的计量确认体系》国际标准要求企业建立、建全计量检测设备管理制度。这些制度包括：
计量人员岗位责任制、计量器具检定制度、量值传递制度、计量器具分级管理制度、计量室工作制度、计量器具维护保养制度、计量器器具损坏赔偿制度等。
4）及时、正确处理不合格计量检测设备。不合格计量检测设备是指超载或误动作、工作不正常、出现功能故障、铅封被破坏、超过规定的确认间隔、损坏不能使用等。对上述不合格计量检测设备，首先要暂时停止使用，做出明显的不合格标记，并在规定的部分单位进行保存。
继而对不合格的器具设备要根据不同情况分别处理，可采取重新校准、修理、调试、维护保养等多种措施，经过确认合格后再行使用。有的计量检测设备经修理、调试、维护保养等多种措施，经过确认合格后再行使用；有的计量检测设备经修理、调试和校准后仍达不到原有的性能，可采取降低准确度等级，限制功能或量度使用，放宽某些特殊要求等措施，尽可能发挥现有计量检测设备的作用。实在不能使用的设备与器具，必须及时报废，不得使用。
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