铆工：既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和压力容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
第一部分安全题。
一、铆工操作安全规程。
1、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有**刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
3、工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。
4、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
5、用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。
6、使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
7、加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
8、用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防**。熄火后要详细检查，避免复燃**。加热后的材料要定点存放。
9、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。
10、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。
11、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。
12、连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。
13、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。
14、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。
二、剪板机的安全技术要求。
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量最多的。
剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
1)、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2)、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3)、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4)、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5)、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
6)、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7)、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
8)、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
9)、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
10)、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
11)、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
12)、剪板机的使用方法、
a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
13)、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
14)、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
15)、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
三、其他安全知识。
1、施工前，对所有使用的工具应详细检查，破损了的需修好后再用；
2、构件移动，翻身时，撬杠指点要垫稳，滚动和滑动时，前方不可站人；
3、夜间工作必须有足够的照明，在特别潮湿的场所和金属容器内施工，必须使用电压为12v手提灯；
4、打锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，打第一锤时要先向身后看一看，以免伤人或碰到其它物件上；
5、登高作业时要配戴并挂好安全带，工具和材料不要在脚手架板上乱扔乱放，防止滑下伤人；
6、使用冲剪板和刨钢板时，手应离开剪刀、刨刀，组对焊口时不要把手放在对口处；
7、不准在开动的滚床出料面和被滚物件上站立或走动；
8、配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物的转动方向，禁止在吊臂和重物下方作业；
9、在塔和容器内施工时，应有良好的通风和排除烟尘设施；
10、使用手电钻不准戴手套，袖口、裤角、衣角应扎紧。
第二部分判断题。
1、补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时还应作mt或pt检查。（
2、标记移植可以在材料切割之后马上进行。（
3、在δ45厚的容器壳体上，有一2mm深的缺陷，可以直接修磨，不必焊补。（
4、碳钢材料也应清除坡口及两侧母材表面的氧化物、油污及溶渣。（
5、多段筒体拼接时，单个筒节的长度应不小于300mm。（
6、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。（
7、产品试板分析合格后，筒体才能进行校圆。（
8、试板材料必须与容器筒体材料同炉批号、同规格、同热处理状态。（
9、试板应由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。（
10、多焊工焊接的容器，可由其中任一焊工焊接产品试板。（
11、产品试板必须在筒体纵缝延长部位与筒节同时进行施焊。（
12、筒体需要热处理时，所带产品试板也要同炉进行热处理。（
13、铆工发现工艺不合理时，可以自行进行纠正操作。（
14、碳钢容器接管与法兰上的角焊缝，如图纸、工艺无要求，可不进行任何探伤。（
15、容器上凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊缝，均应100%rt, 按jb4730不低于iii级为合格或做超声检测。（
16、筒体环缝距离开孔不小于3倍壁厚且不小于100mm时，不必进行射线或超声探伤。（
17、水压试验时，应将容器内的空气排尽。（
18、对于夹套容器，应先进行内筒液压试验，再进行夹套液压试验，合格后才能出货。（
19、液压试验后应将液体排尽并用压缩空气吹干。（
20、复合板封头回厂后应做超声检测。（
21、在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋垫板，应采用与壳体相同的材料，或性能相似的材料。（
22、压力容器制作不允许强力组装。（
23、简单缺陷导致的焊接接头不合格，可以自行返修，至合格即可。（
24、焊接接头同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次以上的返修，应经技术总负责人批准，并记录在设备资料中。（
25、热处理后进行的焊缝返修，返修后应再做热处理。（
26、压力试验后进行的焊缝返修，返修后须再做压力试验。（
27、焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格后，并在耐压试验前进行。（
28、产品试板经射线检测不合格，不允许返修。（
29、压力容器的焊接接头应在焊接完成后立即进行无损检测。（
30、拼接封头的焊接接头可以只在成形后进行无损检测，也可只在成形前无损检测。（
31、所有奥氏体不锈钢制压力容器，水压试验时都应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/l。（
32、压力容器做气压试验和气密性试验时，不必装设安全阀。（
33、封头直边部分允许有纵向皱折。（
34、u形管的拼缝不能在弯管段范围内，可在直管段上任意位置，但须保证最短直管≥300mm。（
35、电弧热量与电压、电流有关和速度无关。（
36、工序完成后，经自检合格，可流转至下道工序，而后，多道工序一并交检。（
37、换热管清理后，应在三天内穿管，否则，应重新清理管管头。（
38、不带产品试板时，可在壳体上直接引弧。（
39、除钛和锆，其它金属及合金可以直接使用铁制工、夹具。（
40、停止点就是停下后续工作、等检验员检验合格后才能进行。（
41、表面缺陷可以留到打压后修补。（
42、非关键点，铆工可以自行修改工艺卡。（
43、卷制任何材料，都应对卷板机轴辊进行清理。（
44、弯制u形管要选择外径和u形管中心半径一样或接近的模具。（
45、u形管弯制时都要求灌砂，填实后塞紧，防止变形。（
46、管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低0.5mm以内。（
47、除管头外、其它任何零件均不能与换热管相焊。（
48、穿管时不能强行敲打。（
49、粗糙度值ra25比ra12.5表面质量要求要高。（
50、冷作工划线可以用量角器或90度角尺划垂线。（
51、用水平仪检查构件水平度，气泡偏左，说明右边偏低，气泡偏右，说明左边偏低（ √
52、焊接时，为防变形，有时不得不采用刚性固定法，但这样焊接后会造成很大的内应力。（
53、焊缝分类主要为a 、b、c、d。（
54、在滚轮架上组装筒体时，为保证同轴度，每一对滚轮的横向距离和高度位置要相同。（
2019铆工考试试题
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