电气防爆检查细则

发布 2024-03-22 22:25:10 阅读 4214

此细则依据gb3836国家标准为依据,以《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿井下电气检查有关问题的若干规定》(征求意见稿)为指导稿件。特别注意吸收了兄弟矿和其它煤矿集团公司成熟的经验。本细则只适用于开滦集团责任****范围内防爆电气设备的检查及产品质量验收。

电气防爆检查若干规定及检查细则具体如下:

一、隔爆外壳,隔爆接合面。

1、隔爆外壳:能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部**而不损坏,。隔爆接合面:

隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起,并能阻止内部**后的高温气体向外壳周围的**性气体混合物传播的接合面。

1.1 防爆电气设备外壳(含透明件)出现以下情况之一者,判定该防爆电气“失爆”。

1.1.1 外壳有裂纹、开焊,面积在50㎝2范围内,凹凸深度超过5㎜,或因外壳变形影响电气间隙达不到规定。

1.1.2 防爆电气设备外壳内或外表面锈蚀。

a、防爆电气设备外壳非加工金属表面有大于实际壁厚15%或深度大于0.5㎜面积大于1㎝2(不含漆皮)的氧化层脱落为锈蚀。

b、防爆电气设备外壳加工金属表面(指防爆接合面)发现有锈,用棉丝或布擦过后仍留有斑痕者,并超过gb3836《防爆电气设备隔爆面缺陷处理的规定》中的规定(本细则三1.2,为锈蚀。

c、防爆电气设备用紧固件、导电件发现有锈,用棉丝或布擦过后仍有明显锈斑,并影响强度和导电性能的为锈蚀。

1.1.3 防爆电气设备的门、盖采取正常操作方式不能打开。

1.1.4 防爆电气设备隔离开关打开后负荷侧仍然有电。

1.1.5 可拆卸式控制器,手柄不在停止位置时仍可拆卸。

1.1.6 防爆电气设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造,未采取电镀等防腐处理。

1.1.7 防爆电气设备装有电气元件的内壳壁未涂耐弧漆,金属加工表面(指防爆结合面)未采取防腐措施或有油漆。

1.2 防爆结合面出现以下情况之一者,判定该防爆电气设备“失爆”。

1.2.1 防爆结合面参数l、l1、w、ra不符合本细则表1及图1的规定。

k——最小单边间隙 m——最大单边间隙 d-d——直径差。

类电气设备隔爆结合面结构参数表1

注:*仅适用于潜水泵电动机;**轴与轴孔最大单边间隙m须不大于w的2/3。(d-d)/2=w ab k≮0.075 mm c≮0.05 mm

l:是指从隔爆外壳内部,通过隔爆结合面到隔爆外壳外部最短通路的有效长度,简称隔爆结合面长度。

l1:是指隔爆结合面当开有螺栓孔或类似的通孔时,孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度,简称隔爆结合面最短有效长度。当孔位于外壳的外侧时,应测量每个孔与外壳外侧之间的距离,当隔爆结合面无孔时,l1=l

w:是指隔爆结合面相对表面间的间隙,对于圆筒形结构,该间隙为径向间隙(两直径尺寸的差)。简称隔爆面间隙。

ra:指隔爆结合面的表面粗糙度,平面结构ra为6.3um,圆筒结构ra为3.2um。

1.2.2 隔爆接合面缺陷或伤痕超过本细则规定。

1.2.2.1 下列情况可不经修补即可使用:

a、直径不大于1mm,深度不大于2mm的针孔或砂眼,在l等于40.25mm的隔爆结合面上,每平方厘米不超过5个,在l等于12.5mm的隔爆结合面上,每平方厘米不超过2个。

b、偶然产生机械伤痕,其深度和宽度均不超过0.5mm,长度应保证剩余无伤隔爆结合面有效长度不小于规定长度的2/3(可以无伤处几段相加),伤痕突起部分磨平即可。

1.2.2.2 若缺陷超过1.2.2.1a、b的规定,且有下列情况之一者,不允许用修补的方法修复:

a、螺孔周围6(5)mm范围内的缺陷;

b、l或 l1为6(5)mm时隔爆结合面内的缺陷;

c、隔爆结合面尖角处的缺陷;

d、活动隔爆结合面上的缺陷;

e、铸件隔爆结合面的松散现象。

1.2.3 用螺栓(钉)紧固的隔爆结合面出现下列情况:

a、缺少螺栓(钉)弹簧垫或防松背母;

b、螺栓(钉)松动或弹簧垫圈未压平;

c、螺栓(钉)或螺孔滑扣;

d、螺栓(钉)进入螺孔深度不符合细则规定;

e、紧固用螺孔周围宽度及不透孔底部厚度小于螺栓(钉)直径的1/3,且不大于等于3mm。

注:当螺栓(钉)直径的1/3小于3mm时,才要求必须大于等于3mm。

1.2.4 隔爆结合面法兰厚度小于原设计厚度85%。

1.3 防爆性能及其参数不符下列规定,判定该防爆电气设备:“失爆”。

1.3.1 螺纹隔爆结构:

a、螺纹精度须不低于6h6g,螺距须不小于0.7mm;

b、螺纹结构须有防止自行脱落的措施;

c、螺纹的最少啮合扣数,最少拧入深度均须符合表2的规定,螺纹隔爆结构拧入深度啮合扣数:表2

插接装置隔爆结构参数表2

表31.3.2 插接装置隔爆接合面参数符合表3

1.3.3 快动式门或盖与外壳的平面接合面最小有效长度l须不小于25㎜,隔爆面间隙w不大于0.5㎜。

1.3.4 操纵杆与杆孔隔爆接合面参数除须符合表1外,其操纵杆直径不大于25㎜,隔爆接合面有效长度l须不小于25㎜时,隔爆接合面有效长度l须不小于操纵杆直径;当操纵杆直径大于25㎜时,则接合面有效长度l须不小于25㎜。

1.3.5 操纵杆与杆孔的配合间隙,因磨损导致间隙增大,可在杆孔处镶嵌黄铜衬套。

1.3.6 防爆接合面维修余量,ⅰ类电气设备,由于修理的需要,允许将原平面隔爆接合面的法兰厚度通过金属加工的方法去掉15%,当15%不足1㎜时,最多允许去掉1㎜。

2、紧固件。

紧固件:防爆电气设备用以连接、紧固防爆部门各部件,使其达到防爆性能的组件或零件。包括螺栓(钉)、螺母、防松弹簧垫图、金属垫圈等。

紧固件不符合下述规定之一者,判定该防爆电气设备“失爆”。

2.1 紧固用螺栓(钉)和螺母须附有防松装置。隔爆接合面采用胶圈密封,可不再加弹簧垫圈。

2.2 采用护圈式或沉孔式特殊紧固结构时,须符合下列要求:

a、螺栓(钉)六角头或螺母设在护圈或沉孔内,使用专用工具才能打开;

b、紧固以后,螺栓(钉)或螺母的上平面不得高出护圈或沉孔。

c、护圈的开口圆心角不得大于120°。

2.3 不允许使用塑料或轻金属的螺栓(钉)和螺母,但螺旋线嘴除外。

2.4 螺栓(钉)和不透螺孔紧固后,阴螺纹余量,须大于2倍弹簧垫圈的厚度。

2.5 穿透外壳时,必须采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构,(电动机定子稳钉除外)。其外露的端头,必须永久性固定或埋入护圈内。

2.6 弹簧垫圈的规格须与螺栓(钉)直径相适应,开口处的搭接长度不得大于厚度的一半。螺栓(钉)的紧固程度以弹簧垫圈压平为合格。

对偶然出现失去弹性或断裂的弹簧垫圈,在该垫圈不短缺且插测隔爆接合面间隙合格的情况下,立即更换处理可计为合格。

2.7 同一部位的螺栓(钉),螺母规格应一致;螺母要上满扣,每一螺栓(钉)只许配用一个弹簧垫圈。螺栓(钉)拧入螺孔深度h的具体规定如下:

螺孔为钢或青铜材料时,h不小于螺栓(钉)直径;螺孔为铸铁时,h不小于螺栓(钉)直径的1.25~1.5倍;螺孔为铝合金件时,h不小于螺栓(钉)直径的1.

5~2.5倍。某些特殊部位达不到上述要求时,可按下述方法对待。

a、采用螺栓(钉)紧固的静止法兰隔爆接合面,其h值如能满足h≥螺栓(钉)直径*0.87的要求时,可视为合格。因法兰材质不同,计算时仍需再乘以2.7条规定的相应系数。

b、符合制造厂正式送审图纸(需盖有防爆检验单位印章)时,可视为合格。

2.8 采用螺栓(钉)紧固的隔爆接合面,固定法兰螺孔滑扣时,在保证隔爆面最短有效长度l,规定尺寸的前提下,可按下述方法处理,不计失爆,但不完好。(此规定只限于井下临时性处理,不得永久使用)。

a、原规格的螺栓(钉),可以穿过滑扣螺孔,用相应机制的螺母拧紧。

b、滑扣的螺孔可以扩孔套扣,但只能比原螺孔扩大一级。

3、连锁装置:定义:是为了保证正常运行产生火花或电弧的电气设备,内部电源接通时壳盖不能打开,壳盖打开后内部电源不能接通,而设置的装置。

该装置不符合下列规定之一者,判定为该防爆电气设备“失爆”。

3.1 防爆电气设备联锁装置,起不到连锁作用或无“断电源后开盖”警告牌且未采取其他有效措施。

3.2 联锁装置,须满足以下要求:

a、内部电源接通时,壳盖不能打开:

b、壳盖打开后内部电源不能接通(或超前断开)

3.3 用螺栓(钉)紧固的壳盖,允许用“断电后开盖”的警告牌代替。

4、电缆引入装置:定义:是将电缆引入电气设备而不改变设备防爆型式的装置。

4.1 密封圈式引入装置:引入电缆须采用压盘式或旋紧螺母式引入装置,并须有防松与防止电缆拨脱措施。

密封胶圈:用在电缆或导管引入装置上,使电缆在入口或导管之间达到密封的环形零件。

4.1.1 电缆引入装置与密封胶圈有下列情况之一者,判定该防爆电气设备“失爆”。

a、密封胶圈与进线装置内径及电缆外径的配合尺寸不符合本细则4.2.3表4图2的规定。

b、同一密封胶圈进出多条电缆。

c、密封胶圈与进线装置之间加装充填物使用。

d、密封胶圈部分破损,而剩余未破损部分达不到本细则要求。

e、密封胶圈不符合本细则4.2的规定。

f、密封胶圈与电缆外护套之间有其他包扎物缠绕。

g、一个进线咀使两个或多个密封胶圈。

h、闲置进线咀未加装密封胶圈,铁堵板(新产品验收时还需配齐金属垫圈)。

i、压盘式进线咀压紧后,压盘与线咀之间没有余量或密封胶圈未能压严、压实。

j、螺母式进线咀,在螺母与密封胶圈之间缺金属垫圈。

k、压盘式进线咀或螺母式进线咀用拉紧螺丝,铁堵板,金属垫圈等或缺尺寸不符合本细则规定。

l、电缆引入产生松动。

4.1.2 电缆引入装置压紧与否判断方法。

压盘式大线咀:设备正常自由放置,用一只手上托线咀压盘处,压盘产生松动,则判定未压紧。

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