金竹山矿业****塘冲煤矿。
3312工作面震动爆破石门揭煤。安。全。
技。术。措。施。
工作面名称3312
编制人陈小兵。
施工负责人：
总工程师：主管矿长：
批准日期年月日。
执行日期年月日。
目录。1工程概况 1
2瓦斯地质条件 1
3 前探钻孔 2
4 瓦斯参数测定和突出危险性** 2
5 防突措施 4
6防突措施效果检验 5
7 安全岩柱及施工顺序 6
7.1安全岩柱 6
7.2施工顺序 6
8 通风系统 6
8.1 通风系统与局部通风 6
8.2反向风门 7
9 监测监控 8
10 安全防护 8
10.1压风自救系统 8
10.2 隔爆水槽 9
10.3 综合防尘 9
10.4 其它 9
11 供电及停电 10
12 钻孔施工安全技术措施 10
13 震动放炮安全技术措施 12
13.1放炮器材的规定 12
13.2放炮前的准备工作 12
13.3装药及布线 14
13.4放炮过程 14
13.5放炮后 15
14避灾路线 16
15组织管理 16
16进入煤层掘进期间的防突措施 17
17 揭煤炮眼布置 19
18 揭煤设计附图 19
3312工作面震动爆破石门揭煤安全技术措施。
据《塘冲煤矿初步设计》和地测科提供的《西翼首采面顺槽石门探煤报表》综合分析得：该石门工作面煤层倾角约为23°，煤层赋存稳定，构造简单，前探钻孔施工中，钻孔喷孔，瓦斯涌出异常金竹山矿业****塘冲煤矿西翼首采面中部车场石门揭煤安全技术措施：
金竹山矿业****塘冲煤矿西翼首采面中部车场石门设计长度51m，由-318 m水平西轨道大巷开口，沿-318m标高、180°角掘进，设计采用半圆拱断面，锚网喷支护，遇煤采用u型钢棚支护，巷道净宽3.1m，墙高1.1m，开口掘进10m后按180°方位角掘进石门。
本次施工段煤层顶板自上而下依次为：中粒砂岩，灰色、以石英长条为主、局部含煤屑、波状或水平层理，高角度裂隙发育、厚约12m；砂质泥岩，深灰色薄层状、厚约2.5m；煤层直接底是细砂岩。
#煤，粉末状、鳞片状、局部见块状、亮煤为主、含暗煤条带、半亮型煤、厚约2.5m。
根据井田地质报告和三维**资料显示，该矿区内构造简单。为此我们在该揭煤工作面正头设计了前探钻孔，未探出任何构造，构造复杂程度属简单型。
由前探钻孔探得煤层倾角23°；3#煤富含fes结核，挥发分=13.67%，ad=21.42%，sd=0.
73%，瓦斯含量4.02～12.19m3/t，平均为7.
22m3/t。
为了准确掌握煤层的位置及赋存状态，在迎头施工前探钻孔，用来探明3#煤层的赋存状态，前探钻孔参数如下表：
表1:前探钻孔参数表。
根据《塘冲煤矿初步设计》和地测科提供的《西翼首采面顺槽石门探煤报表》综合分析得：该石门工作面煤层倾角约为23°，煤层赋存稳定，构造简单，前探钻孔施工中，钻孔喷孔，瓦斯涌出异常。
根据《防突规定》第32条、第34条及第60条第1项规定，选用煤层瓦斯压力和钻屑瓦斯解吸指标△h2,作为突出**指标，各指标临界值如表2：
表2:突出**指标临界值。
在前探钻孔的探1孔施工中，测定了该石门工作面的瓦斯含量，配套a、b值和工业分析等参数，并反演了瓦斯压力，如图3所示：
表3：测定的瓦斯含量及反演的瓦斯压力。
在前探钻孔施工中，测定了该石门工作面的探孔1和探孔3钻屑瓦斯解吸指标△h2,测定结果如表4:
根据临近矿井在开采同层3#煤及本矿井已揭露3#时测定的△p和f值范围一般为：10≤ △p ≤30，0.1≤ f ≤ 0.
3，构造软煤普遍发育，瓦斯放散初速度较大，具备发生突出的煤体强度和放散初速度条件。
综合以上分析，该石门工作面有突出危险性。
1)在石门工作面距煤层法线距离12m处，打3个42mm的超前钻孔，穿透煤层全厚，并进入底板0.6m,探清楚煤层层位及赋存条件、瓦斯情况、地质构造情况。
2）在石门工作面距煤层法线距离6米处，打3个42mm的测压孔， 穿透煤层全厚，并进入底板0.6m,,测定煤层瓦斯压力、煤层的瓦斯放散初速度指标与钻屑瓦斯解吸指标、钻悄量、煤的坚固性系数。前探孔可利用的可利用前探孔，前探孔和测压孔不能共用时，两者之间的距离不得小于5m。
当**有突出危险时，在此布置70mm的排放孔，排放瓦斯，直至效果检验无突出危险时，再采取安全防护措施继续向前掘进。
3）为了防止误穿煤层，在石门工作面法线距离距煤层5m时，在石门工作面(顶)底部两侧补打3个42mm的超前钻孔，其超前距离不得小于2m。当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于1.5m时，重新打超前钻孔，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于1.
5m(垂距)。
4）在距煤层法线距离1.5m时，开始布置爆破孔，采用震动爆破揭开全厚煤层。
措施钻孔布置及设计参数见附图1。
(5)排放钻孔和卸压排放钻孔施工要求。
迎头钻孔控制到巷道轮廓线12m以外和巷帮钻孔控制到巷道轮廓线5m以外，底板钻孔控制到巷道轮廓线5m以外，保证二帮有效卸压范围不小于5 m。
迎头卸压排放钻孔孔底间距不大于2m，均匀布置，钻孔要穿过全煤厚且进入煤层底板不小于0.5m或穿入煤层大于15m。
防突措施效果检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法、钻屑指标法和钻孔瓦斯涌出初速度法。
1)效检孔的布置采用倒三角形布孔，在掘进工作面打3个钻孔，石门中间孔布置在措施孔之间，其它二个孔位于石门两侧，终孔位置位于措施孔的边缘线上。效果检验钻孔布置将在措施孔施工完后根据钻孔施工图另行编制。
2)操作要求：单孔对钻屑瓦斯解吸指标和钻屑指标的测定为见煤后每2m测一次，钻孔瓦斯涌出初速度只测定一次。
3)条件具备的情况下，必须进行残余瓦斯压力的测定。
4)要求达到的效果及各指标的临界值，如表5所示：
表5：效果检验各指标的临界值。
经效果检验后，表5中任何一指标不超临界值时，措施有效；任何一个指标超临界值，措施无效，需进行补打释放孔或延长排放时间。
在巷道迎头处开始，每循环进尺前在迎头底板打一个向正前的超前钻孔，钻孔与巷道中线平行下倾45°、深度为3m以上，前探安全岩柱厚度，超前钻孔由地测科派专人现场指导、瓦检员和安检员共同验收合格后，向调度室汇报，调度室必须做好记录，只有在与煤层法距大于2 m时，方可掘进，法距小于2m时及时向揭煤指挥部汇报，由揭煤指挥部制定措施。
实施钻孔卸压措施后，在卸压效果满足揭煤施工要求后，在距待揭煤层法距1.5m外开始执行震动放炮揭开煤层。
施工顺序为：
距煤层法线距离12m外施工前探孔→掘进15.3m巷道(至巷道底板距3#煤层法距6m位置)→施工措施孔和效果检验孔→掘进11.5m巷道(保持与煤层法距1.
5m)→震动放炮揭开煤层→刷修使巷道成形。
通风系统如附图3中所示。
通风队要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止突出的瓦斯涌入其它区域。
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