巷道零星维修安全技术措施 2024年

发布 2024-03-22 03:45:14 阅读 4687

根据巷道维修工作灵活分散的施工特点,在零星维修过程中,对于“丁字口”、“交岔口”、“十字口”,水仓、泵房、机电硐室、轨道偏口、立眼等巷道压力较大、失修棚较多的地点,维修巷道长度在5m以下时。特制订以下巷道零星维修安全技术措施:

一、一般规定:

1、每个施工人员入井时必须持证上岗,必须携带自救器,戴好安全帽、矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。

2、每个施工人员必须参加班前会,认真听从值班人员布置当班安全及生产情况、学习各类文件精神及各类安全技术措施并且熟练掌握,否则不准入井。

3、每个施工人员必须熟悉和遵守《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》,熟悉本矿的通风、运输系统及各个施工地点的避灾路线,掌握巷道维修质量、维修标准,严格按质量标准化施工,并遵守零星作业人员行为规范。

4、每个施工人员应熟悉顶板管理及支护方法和支护技术参数,具备对井下所有巷道进行维修的操作技能,掌握风镐、风钻等风动工具操作方法并能够正确使用。

5、巷道维修必须有一名5年以上工龄、具有一定经验的老工人担任班(组)长、维修人员要了解维修巷道的作用及其该巷道的通风、避灾路线、安全注意事项及技术质量要求。

6、坚持集体升(入)井制度,施工每组不得少于两人作业,严禁一人单独作业。施工前和整个施工过程中始终严格执行“敲帮问顶”制度,对一时找不掉的帮顶活矸危岩要及时加打点柱或架临时棚支护。任何情况下,严禁空顶下作业。

7、维修巷道前要首先检查瓦斯及有害气体情况,修复旧巷时要首先进行通风,排放瓦斯,并保证工作地点的瓦斯和有害气体含量不超过《煤矿安全规程》规定。施工地点20m范围内瓦斯浓度严禁超过0.7%。

否则严禁施工。

8、通风巷道内不得堆积过多物料严禁超过该巷1/3,煤矸,物料必须码放指定地点,必须保持后路畅通。维修回风巷要安排在不生产班次进行施工,经常及时检查风流中瓦斯、有害气体含量,瓦斯、有害气体超限时立即停止工作,撤人至进风巷内,待处理不超限后,方可进入施工地点工作。

9、维修地点的风、水管、电缆及其它管线,电器设备等都要妥善保护好,不得损坏。移动、搬迁电器设备时必须停电后方可进行移动搬迁,否则严禁移动搬迁。

10、在施工前,必须将施工地点前、后10m范围内电缆靠帮落地,用木料间隔500mm靠帮斜放一根,而后在其上面铺设旧皮带盖严。严防施工或放炮时损坏。对管路的维护,采用在管道下方间隔2m打一根点柱(长度不小于6m)进行加固,严防管道下落,放炮时必须用旧皮带盖严。

11、在挖柱窝或清理时,靠近管缆处只准用手镐慢慢搂松后清挖,严禁用风镐或手镐猛刨、硬挖损坏管缆。

12、维修施工期间要确保后路畅通,保证撤退安全。

13、施工地点要始终有一名老工人观察顶帮,以防冒顶和其它意外事故发生。如发生异常情况时,应及时撤人,采取紧急措施,并立即汇报队值班和矿调度,立即采取措施,消除隐患后方可作业。

14、在有积水或流水的巷道内维修时,事先要检查水沟是否畅通,如有淤塞,首先清理干净水沟,将水疏导。维修的巷道或附近有老塘积水时,应先探明水量,待放出积水后再方可进行维修,以防突然涌水发生事故。

15、巷道局部浆皮脱落、开裂需找顶时,人员要站在完好顶板下,用长柄工具找掉活矸危岩,找顶时严禁人员通过。

16、独头巷道维修时,必须保证巷道通风可靠,严禁进入盲巷。独头维修,必须由外向里先支后回,逐棚进行维修,严禁一次拆除多棚,造成大面积空顶,严禁人员进入维修地点以里,严禁多头同时作业。

17、在两头都有安全出口的巷道内施工时,平巷最多只允许两茬相向进行维修,两茬之间的距离不得少于20m,如间隔距离小于20m时,必须停止一茬施工;上、下山巷道维修时,每班只允许一组人员在施工地点进行维修,同时必须有可靠的防止矸石下滑及支架歪倒伤人的安全设施。

18、棚式支架巷道维修时,始终坚持先支后回原则,拆一棚,维修一棚,严禁一次拆除多棚,严禁大拆大回。架木棚所用木料必须为φ160mm的红松木或硬杂木,棚距最大不超过800mm,如顶板破碎压力大,棚距缩短为500mm。砍口截料时要在完好的支护下进行。

19、施工前,要备齐支护材料,用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料等都必须准备齐全,并码放整齐,必须保持后路畅通。

20、更换变形u型棚及梯形棚时,一次只允许换一架,遵循先架设新支架,再拆回旧支架的原则进行,只有在前后两侧都架好新支架时或在棚梁下加打完好点柱后,才可去掉柱腿和棚梁。先拆除老u型棚卡缆,去掉两帮柱腿,最后回拆中心点柱去梁,回拆老棚前,必须先支后回,然后回一棚架一棚,严禁大拆大回,每次开挑距离不得大于800mm。回拆老棚柱腿时,两帮不得同时进行。

去u型棚卡缆螺母时,要站在u型棚完好处,严禁人员正对柱腿站立,防止来压崩出伤人。棚腿严禁架设在浮矸上,柱窝深度150mm,并栽到硬底上。帮、顶要背严背实,严禁空帮空顶。

21、由于支柱腐朽,巷道侧压大等原因造成折腿、掉腿等需要更换柱子时,首先检查前后支架,在所需维修支架前后各5m两侧棚梁下用φ160mm的红松木加打二趟抬棚进行加固,托起顶梁,用木楔子将抬棚与顶梁背牢,而后拆帮松动,换掉柱腿。

22、由于顶板压力大,顶梁(或u型棚梁)折断需要更换时,首先加固前后各5m范围内支架,根据现场情况加打点柱或架临时棚,确保维修点不会发生冒顶后,原柱腿不动,用撑柱支撑好,打上木撑杆,取下坏梁,挑顶到足够高度,换上新顶梁后,顶板与顶梁、之间留下一定间隙,背紧背严梁顶。如顶部冒得高,要绞架接实顶,严禁空顶。

23、由于顶板压力大,u型棚巷道背木折断需要更换时,首先加固前后5m范围内支架,确保维修点不会发生冒顶后,更换背木时,严禁大拆大放,取下折断背木,更换新背木,联好网。

24、蹬柱腿去u型棚卡缆螺母时,首先采用旧皮带(规格:400×400mm)挂在u型棚卡缆前方,防止螺帽崩出伤人,施工人员要站在完好支架下,且施工人员严禁正对柱腿站立。防止来压螺帽崩出伤人。

25、在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力不均。如架设u型棚必须首先架设临时支护,而后再架设u 型棚支护并且要正确使用超前支护。

26、巷道支护高度超过2m或倾角大于20°的斜巷进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台,工作平台要牢固。上下必须打设挡网,挡网必须牢固可靠,能够防止物料、矸石下滑。

27、架设金属棚,柱窝下是软岩(煤)时,为防止柱腿钻底要在柱腿下加柱鞋,规格为300mm×150mm,厚100mm以上的木柱鞋,柱窝深度150mm。整修架设u型棚时,必须遵循先支后回的原则,必须拆一老棚架一新棚,严禁大拆大回。

28、在失效棚之间架棚,首先加固失效支架,打临时点柱将梁托住,打紧、打牢,保证行人及车辆运行安全,然后将帮、顶整平、整顺,找掉活矸,将帮、顶背实背牢,以防落矸,在确保安全的情况下架棚。

29、任何时间禁止使用刮板输送机或皮带运输机运送木料,钢梁等,禁止使用损坏变形,腐朽和规格直径达不到要求的支护材料。

30、为满足生产需要进行扩棚刷大断面,顶帮松动或已压酥时,在维修前要先加固前后各5m内支架,加固方法可采用两帮打连锁抬棚,然后拆除背木,放渣松动,找掉活矸,去掉梁柱,刷整好帮、顶进行架棚。

31、拆砼碹帽或料石墙碹帽时,必须将周围地区维护好。在维修开口处前后各2m范围内用ф160mm的红松料架临时木棚,棚距500mm,帮、顶要背严,背实,要托好碹拱,防止开口时顶板冒落伤人。第一次破墙拆碹帽不得超过1.

2m,然后砌料石墙、扣帽。以后必须做到拆1m砌1m,严禁大面积破帮、顶。如当班砌不了,必须进行临时支护。

32、砌墙及碹帽时,要做到灰浆饱满,1㎡范围内干、瞎、重缝不得超过两处。接茬严密,帮、顶壁后用碎石填满填实,墙面平直,与原墙面接茬处灌满灰浆。严格按质量标准化施工。

33、施工中进行拆墙维修时,拆墙从墙与拱的接合处开始往下拆除,为防止碹拱下沉,在维修段及前后各2m碹拱下面打上顶柱,戴上柱帽,顶柱柱距500mm,柱帽长500mm,增加支托面积,柱腿栽倒硬底上。柱腿用ф160mm以上硬杂木,柱帽厚度不小于50mm。拆碹墙不能两侧同时进行,先拆一侧砌好后,再拆另一侧。

挖基础前打上贴帮柱,柱距500mm,支撑碹拱下沿,以防侧帮滑脱,然后再砌墙,新的碹墙必须紧托住旧碹拱,基础深度不小于250mm,如碹帽出现裂缝变形时,不得拆除。

34、待新碹墙固结后,开始拆碹拱。先从拱与墙接合处开始由下向上拆旧碹拱,然后拆除下面加固用的木支架,立上碹胎,开始砌拱,顶与拱之间空隙必须用碎石块填实。以上方法作业时,应始终有一名有经验的老工人观察顶板情况,并严格执行“敲帮问顶”。

35、打锚杆及找顶要求:

、施工前,认真执行“敲帮问顶”制度,找净帮顶活矸危岩,严防活矸危岩脱落伤人。

由跟班干部安排有经验的工人进行操作。

使用专用的找顶工具,要求柄长不得小于2.5m,找完顶后应放在规定的地方。

找顶人员不得少于两人,一人找顶,一人监护、观山。

找顶人员和监护人员要站在顶板完好区,要提前清理好后路,保证后路畅通无阻。

找顶坚持由上向下、由外向里、由顶到帮逐段进行操作的原则。

找顶人员要站在支架完好的下面,并正确判断被找掉的活矸下落点距找顶人员所站的位置水平距离不小于1m。

对找不掉的大块矸,必须先打点柱加固,所打点柱必须硬打硬上、牢固可靠,其后再打锚杆上网,确保施工安全。

加打管缝式锚杆、铺单层冷拔丝点焊网,网压茬100mm,每隔200mm用12﹟铁丝联网一次,锚杆布置为矩形,间排距必须按照规定布置合理。喷射砼厚度不少于100mm,砼配比要符合技术要求。喷浆以盖严网为度。

喷浆后表面要圆滑规整。 表面平滑,无干斑,无流淌。使用速凝剂用量为水泥用量的3%~4%,一车料最多只准掺一袋,喷浆前由专人掺入喷浆机内。

锚杆锚固力不低于49kn,锚杆应垂直于巷道轮廓,最小角度不小于75°。

36、施工过程中,如需放炮,严格按以下规程进行:

首先由瓦检员和放炮员检查有害气体,不得超过《煤矿安全规程》规定。只有在回风流瓦斯浓度不超过0.7%,二氧化碳浓度不超过1.5%。

放炮前,由班、组长和放炮员一起检查放炮地点电缆、管线、电器设备等是否保护好,如有不安全隐患,不得放炮。

放炮前,放炮地点撤人,按《规程》规定在能通向放炮地点的各通道口站好岗,坚持“去二回一”。(即放炮时由班组长负责安排2人到所有能进入放炮地点的通道上布岗,2人到达站岗位置后,回来一人告诉班组长“岗以布好,人以撤净,可以拉炮”,之后班组长方可通知放炮员拉炮。站岗人员要严格负责拦截行人,严禁任何人进入放炮禁区)。

站岗距离:岩巷直巷100m,拐弯75m;煤巷直巷75m,拐弯50m。根据井下实际施工现场,技术员制订施工现场放炮站岗布置图及炮眼布置图,并组织全队干部职工进行贯彻学习。

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