尊敬的各位领导：
你们好！今天，我谨代表设备品管全体同仁向公司的各位领导陈述2010年度工作报告，谨请领导进行审议并请各位领导提出意见和建议。
回顾一年来，品管部始终铭记着公司的经营理念和品管部的团队建设理念的十六字方针“高效、专业、创新、求真；团结、合作、向上、奋进”，并以“品质自检的引导者，严谨标准的践行者，业务流程的缔造者，客户满意的忠实者”为品管指导思想来不断推动品质的稳步发展和提升，始终坚持以公司的品质政策为导向，以公司的经营方针为指引，牢牢抓住品质目标为己任，不断开拓创新，在公司各位领导的支持和品管部全体同仁的共同努力下，取得的不俗的成绩。
2010年是个转折年，面对设备公司的重大调整及产产业结构的调整和部署，面对品管部重新组建团队的困难，但我们始终坚信品质第一的行为方向克服了许多困扰，也扩大品管部的工作内涵和工作能力，历练大家对品质管控意志和决心，基本如实完成了2010年度品质工作，并做出详细的阐述：
一。管理制度方面：
2010年是不平凡的一年，设备品管部面临了重新调整机遇和挑战，重新组建管理团队和检验队伍，并以2009年机电科技品管条例的基础上，结合设备公司的规模及人员素质，制定了设备公司品管部管理条例，同时把设备公司品管部的相关人员的工作职责进行规定，颁布了品管部工作职责和工作制度，确立了各个人员工作职责，明晰权责和义务，提高部门的管理水平和内部工作的协调性。为了管理条例更好的深入人心和推行，在2010年度10月份又制定品管部品管人员行为准则，列举了总共十九条，包含工作纪律、个人形象、公共财产爱护、团队建设及环境保护等内容，字体简捷概括全面易记易懂，是推动整体部门文化建设和加强内部队伍涵养的根基。
二。品质体系建设方面：
为了能够适应2008版本质量管理体系及外审的要求，将2000版本的质量管理手册和质量程序进行修订，并制定管理评审和内审体系，并组织参加了2008版本质量管理体系的内审工作，圆满完成了2008版本换版及审查的工作。同时在以2008质量管理体系的基础上，运用了iso质量管理体系的八大原则并结合设备公司的运营状况，制定了设备公司产品出入库标识管控办法、包装类产品控制办法、首件fai确认流程及oqc检验控制流程、**商品质通报制度、品质保证函内容的制定、cs售后服务流程、新产品验证流程、自产条形贴花控制办法（暂时）、贴花漏贴控制办法（作业性）、新产品小批量试跑控制程序（暂时）等十一个程序和流程，并且当前包装类产品控制办法和产品出入库标识控制办法，都形成日常化执行活动中，并逐渐体现成果，特别产品出入库标识控制办法得到相关部门的支持，成效显著；在表单的整合中，将设备公司品管系统没有进行编号及表单形式多样化全部整合成18份表单并重新设置文件档名，有利于表单的保存，节省表单的成本；同时在内部审查体系当中，相应制定内部审查表，内部审查不符合报告，内部审查报表等相关表单，完善了品质体系的品质系统表单，也符合质量管理体系的要求，推动了品质管理能够进一步提升和管理的规范化、流程化，提高品质运营的整体效率。
三。品质异常改善推动方面：
品管部以每一次日常性品质异常为教材，不断汲取教训和总结经验，以品质异常为**，来不断推动**商品质异常的改善和制程中的品质改善，在2010年度里相继推动了170消声器组装倾斜改善、188空滤改模及手拉盘改模、手拉盘弹簧性能改善、水泵动力呼吸管材质及尺寸的改善、px9000前盖板组装尺寸的改善、力东油开关断裂分析的改善、水泵总成拍门断裂的改善、hd2500面板印刷的改善、水泵动力熄火开关不能熄火的改善等85项品质异常的改善，推动了相应**商的品质改善及相关部门设计技术的提升，也提升品质队伍的检验水平及时总结经验并制定归纳性的检验要点检验标准。同时与相应的**商品质异常协调性和沟通上具有显著的提高，树立品质队伍的权威性和专业性，强化品质队伍辅导**商的技能。同时提升生产系统的品质能力和生产效率，减少了品质异常发生的频率，缓解生产产量与质量的之间的矛盾，更加有利于品质人员的品质功能进一步展开和工作展开。
四。检验标准执行方面：
检验标准是品管部作为品质管理一项长期基本活动，是品质控制的有效途径，是品管人员总结归纳的能力的体现。一年来品管始终制定检验标准作为重要任务来抓，根据产品功能的要求及客户的要求，相继制定了油开关总成检验标准，增加油开关的化学成分和流量测试、面板总成检验标准、1.5“双叶轮水泵总成检验标准、单机柴油机检验标准、电机总成检验标准、cs售后产品包装统一规范、包装纸箱工程规格统一规范等25个检验标准，并先后修改8份以上的检验标准，制定新产品iqc检验标准为50份，为各个制程的产品检验统一了标准，确立品质判定的一致性、权威性。
同时缓解品管部内部品质不统一的矛盾，推动了**商与主机厂的品质口径的一致性，提升了产品的品质和**商的控制能力，促进生产作业员自检能力的提升和参与管控的积极性。为了能够品检人员的工作能力的提升，及组建品质队伍的储备力量不断地进行能力升级和自我发展提高，在检验标准上品管部所属人员相应制定了螺栓检验标准及标准件检验标准、橡胶轮检验标准和配置表、水泵总成检验标准等，有利于个人能力的提升及检验标准执行的彻底性。
五。品质专案推动方面：
品管部始终以品质专案来推动各部门品质改善为目的，不断地探索和寻找磨合点，促使其他人员品质意识的改进，推动公司及相关部门的持续改进和不断创新。2010年1月份，以gg980面罩不良检讨，运用qcc品质管理圈，组成各个相关成员参与品质检讨，解决980面罩模具不良所产生的组装段差，融合了采购、工艺、**商、品保、生产等多个部门的力量，增强了品质参与积极性。3月份，以永联的消声器脱漆为立项专案，运用亲和图来分析各生产工序因子，这样明确各个工序的因子及相关潜在风险，杜绝了产品的品质隐患也提升**商的管控能力和工序分析能力。
在12月份油开关的断裂，影响了整个公司的品质信誉，并成立了专案，主导油开关改善方案的编写，并相应制定了锌合金材料化学成分与采购渠道调查表，开启了原材料和**商渠道的管控之门。同时在2010年10月客户投诉cs产品包装问题导致产品出现退货及**的现象，为此对cs售后进行立项并制定了cs售后服务流程及包装工程统一规范。此类品质专案推动有13个，专项分析报告有10个，推动其他部门改善重要品质35项以上，例如：
消声器倾斜改进、188空滤改模及手拉盘改模、手拉盘弹簧性能改进、177消声器支撑架改模、呼吸管材质变更及机架设计图纸、熄火开关的改善、170空滤盖的改模等。
六。新产品品质跟踪方面：
新产品开发是公司能够持续经营的动力，新产品的跟踪是作为品管部管控新产品的起点，为后续批量性生产品质稳定性打下基础。新产品的跟踪能够把相应的咨询共享给大家，利于品质咨询传递到为，利于品检人员对新产品的熟练度和管控能力的提升，及增加品质人员对新产品的侦测性，达到新产品的品质管控到位，促使检验标准能够更加全面化和系统化。当前本部门参与跟踪有ggs水泵项目产品、垂直轴动力配件的检验及检验标准正在制定当中，新**商产品验证（同泰水泵总成检测）等项目，同时还制定新产品验证流程、新产品小批量试制控制流程，促进新产品跟踪的规范化和系统化。
七。部门管理建设方面：
在工作环境方面，为了能够创造品管部内部的工作环境，在5月份制定了卫生工作责任制，确保部门卫生环境的持续性，同时对品管部内部区域进行重新调整，建立办公区域、会议区域、样品区域、仪器区域等，形成品管区域鲜明，易于进行整理、整顿，体现了5s体系的要求。在仪器方面，仪器管理是品质管理中的重要环节，是产品品质的重要保证和测量鉴定的可靠性保证作用。四月中旬工作岗位调整后，在设备公司品管部门工作了一段时间里发现仪器管理较为混乱，没有统一的编号和内部合格证，没有建立仪器一栏表等清单等状况，为了能够彻底对仪器规范性管理，重新制定仪器管理程序，并把设备公司的现有的仪器进行重新清点并编码，贴上相应的合格证，在系统管理中，将各种仪器的编码、厂家名称等全部输入到仪器管理一栏表当中，同时也增加内部校正履历**，可以更加方便追溯任何仪器的历史档案和其当前的状态，形成了仪器管理在受控范围之内，同时仪器日常性管理条例，有效解决仪器保养周期、校准周期和盘点的具体内容。
在人员方面，随着设备公司产业结构的调整及品管部人员的优化，当前大专以上文化有4人、中专1人，其中占整体人数66%百分比，将组建成学习型的管理队伍，建设一支有文化、有纪律、有知识文明检验队伍，当前已经发展两个准技术型人员，一位准主管的人才梯队。
八。品质运营方面：
**商供货品质平均合格率为97.60%，高出目标值2.6个百分点，批退率平均值为2.
6%，产品特采率为4%，出现多次及重复性不良，造成生产部多次克服生产，影响了生产效率和品质的潜在风险。主要体现在机电科技单机水泵动力的多次不良和西联百力通机架不良喷漆不良、榕立的面板不良。而在制程检验合格率平均值为96.
26%，高出目标值1.26个百分点，批退率平均值为7.3%主要为机架的喷漆不良、水泵动力不良及作业性不良贴花不良。
2010年整体品质运行稳定的，基本达到2010年度所制定的目标合格率95%。
如图：图一。来料检验合格率状况。
图二。制程检验品质状况。
随着在设备公司工作的不断展开及对整个部门的深入了解，同时公司各层领导对品质部门提出更高的要求和期许，品管部深知还有很多的不足之处，以作下列几点：
一、 品管部队伍整体素质和技能水平不高。在品管部工作1年以上的人员只占50%，其他均为新员工，同时新员工大部分对机电行业或机械行业相对了解模糊；品管部内部人员对iso质量管理体系的八大原则和精神，更对编写体系和运用乏为了解，特别在管理流程的运用不是很灵活、很系统，影响了品质管理的工作效率和进度。在涉及到塑胶件、喷漆产品、纸箱产品、印刷等相关产品，更为了解甚少，影响了品管部对产品能够准确的作出判定，也影响品管部的权威性及产品的控制能力。
二、 质量体系不够完善。在2009年工作总结上也提出我们公司的质量管理体系不够完善，在各个部门的程序书中都体现了集约型的管理模式，很难适应公司当前向集团化发展。在管理过程中不断进行精细化的要求，把部门进行扩编的同时，公司没有出台相应的管理程序来支撑，也难以形成部门之间和过程识别的相互关联、相互影响的关系，就形成部门之间无法协调和运作，形成工作效率缓慢，部门矛盾深化，更会影响了品质体系运行的建设和体系的策划，也影响到其他部门体系的真正运行和推行。
（在实际内审过程当**现有部门扩编但没有管理程序支持的局面，严重违反了iso质量管理体系写我所做，做我所写的要求）。
三、 检测仪器不完善。当前品管部只有长度类的仪器，无法对螺丝、弹簧的法兰漆进行盐雾测试；对油漆的颜色及光泽度和喷漆的膜厚也无法判定，必须用色差仪器和光泽度计才能科学的作出判定；对产品的结构无法进行测量和判定，必须用三座标和投影仪才能进行测量出来的，曾经在5月份永发的箱体调速齿轮出现干涉，但组装孔是符合尺寸，后分析为在调速齿轮组装处铣孔偏位。公司现在逐渐对产品的重金属含量、化学成分等微量元素进行控制，但缺乏了化学测量仪器进行测量。
正是品管部缺乏了较多测量仪器，无法对产品的结构、性能、老化、可靠性做出准确的判定，也难免会出现产品的检验漏失和品质事故的发生。
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2024年品管部工作总结
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