机车表面防腐。
施工方案及安全措施。
一工程概况。
***火车头表面防腐处理。
1 施工类型：机器设备。
2 表面面积：312平方米。
3 开工时间：__年___月___日至___年___月___日。
4 涂刷方式：刷涂（喷刷）
5 工作人员：8人。
6涂装要求：防锈漆一遍，底漆两遍，中间漆一遍，面漆两遍。
二施工措施。
工艺流程： 基面清理→钣金修复→防锈漆→刮灰→底漆→中间漆→面漆（分色）→检查验收。
1基面清理。
基面处理用铲刀，角磨机，钢丝刷，粗砂纸打磨旧有油漆，并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹和油污至金属色；打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑，机车底盘和机身用油漆稀释剂和油污清洗剂反复冲洗。
1.1铲除和打磨漆面破损处：
1.1.1用铲刀铲除漆皮的龟裂、剥离和鼓泡等不良处所。
1.1.2 对不良的处所应扩大铲除，直到铲不动为止。
1.1.3 凡是铲除的边缘，需铲成光滑的斜坡。
1.1.4 对裸露出的金属部位，应用钢丝刷和砂布对其进行除犭。
2 防锈底漆。
涂防锈漆前应对表面进行清扫，表面有油垢时应用汽油棉丝擦净。
用毛刷（或喷枪）涂防锈漆。金属裸露部位应全部刷（喷）漆，并不得有流柱现象，不得涂在铝板或锌板上，要求常温下完全干燥（一般在24h）
3 刮腻子：
3.1涂抹腻子。直接用成品原子灰或用石膏粉、红丹粉、清漆、水配制填坑腻子，可根据气候情况适当加入催干剂搅拌均匀。
3.2第一次刮腻子，填刮腻子时需待防锈漆彻底干后进行。
3.3用200或150mm腻子刀第一次填刮腻子，常温下干燥不少于24h。当厚度超过3mm 时，需用红外镁灯对其烘烤，局部形成30度的环境条件。
若局部厚度超过5mm时，除形成30度的环境条件外。干燥时间不少于48h.
3.4要求处理面的四周应填满腻子，并不得有裂口和缺损，以及超出旧漆皮层边缘的现象。
3.5第二次刮腻子，用腻子刀第二次刮腻子，厚度和旧漆皮基本相平。
4 涂装。涂装施工前，基层应经甲方组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。
涂刷方向一致，接槎整齐，每遍油漆间隔时间要达到24小时，待第一遍干燥后，再刷下一遍。
每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。并及时清理。
喷涂两道底漆，用毛刷（或喷枪） 涂由面漆和溶剂配制的涂料，用以填平腻子层的砂孔、纹道、要求涂层不花、不流、不漏涂，常温下干燥不少于6h.
第一次水磨，用240“水砂纸或风磨机沾水打磨旧漆层的表面，并检查刮腻的质量。要求不得有凹坑、刀痕或其它缺陷：打磨后用水冲洗水磨下的粉浆，并用包装布将全车糙抹一遍。
常温下干燥不少于2h.
喷第一次面漆，用喷枪喷涂第一次面漆，要求表面不流、不花、不漏喷。漆膜均匀，不宜太厚。常温下干燥不少于24h.
检查与找补。进一步检查表面状态，层部缺陷可用铲刀铲除，并用腻子找补。
第二次水磨。用240‘‘水砂纸或风磨机蘸水对全车进行打磨：打磨后用水冲洗水磨下的粉浆，并用包装布将全车擦抹一遍，常温下干燥不少于24h.
吹扫与围装。吹扫，对要喷涂面漆的部位用风管接上压缩风源进行吹扫：围装。
在镀铬、铝制表面用毛刷只涂一层凡士林没。切不可涂在待喷漆的表面上：在橡胶件、瓷瓶、主断路器、隔离开关、各种灯及玻璃上可粘上一层围装纸。
场地准备：（1）喷漆为内温度应控制在18-30度内，相对湿度在60%-70%为宜。
（2）喷漆为内必须设置取暖、通风以及消防设备，工作前必须检查其性能良好。
各部位的着色，遵循机车各车型出厂时的相关规定执行。
面漆的调配：
（1）油漆开桶后，除去表面的结皮，彻底搅拌均匀。对于出厂较久的油漆在开桶前应倒置1-2天。
（2） 按规定调配面漆颜色，与油漆颜色样板比较。根据颜色的差异，再逐渐加入需要的颜色，直至调好为止。
（3） 用溶油剂稀释已调好颜色的面漆，使其粘度适合喷涂。
各种面漆的干燥时间：
（1） 各种磁漆表干12h，实干18h，60-70度时3h烘干。
（2） 清漆表干6h，实干15h。
喷涂方法：（1）使用喷枪时压缩空气应具有0.4~0.
5mpa压力。接上风管后，先试验喷雾状态是否均匀并集中，一般喷涂距离为250mm左右，不得忽远忽近，并保持喷嘴与被喷涂面垂直。
（2）喷涂的移动速度要均匀，若有流柱立即用刷子刷平，略等数分钏后再轻轻补喷一次。
（3）组装后不易喷到的地方，应先于其它部位喷涂。
（4）较大面积喷涂时，可采用纵向喷涂，垂向排压。第二道漆务必应压第一道漆，重叠宽度为1/4，不得采用颤动式弧形喷漆。
刷涂方法：（1）在不宜采用喷涂的部位用毛刷进行刷涂。
（2）喷涂面漆干燥后，拆除围装，然后采用刷涂进行补漆。
4 质量要求：色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
5 材料及品牌：底漆两遍（双虎牌环氧富锌底漆）云铁中间漆一遍，面漆两遍（双虎牌环氧富锌漆，兰，白，灰，黑，铁红色）
6 交叉作业：如遇到甲方需要使用该门机时应及时通知现场施工负责人，现场负责人应尽快停止施工，撤离现场。
三注意事项。
注意事项及要求：
涂料应配套使用，否则影响质量。
机车车体内壁（包括车顶）钢结构均涂底漆，木结构涂清漆。
机车内部各部的油漆颜色规定按如下表（以东风7型内燃机车部位或部件举例）：
管路涂色规定如下（以东风7型内燃机车部位或部件举例）：
燃油系统—黄色。
机油系统—棕色。
冷却水系统—绿色。
空气系统—兰色。
电线管—灰色。
车体外部管路—与所在部位主体颜色一致。
注：（1）上述管路颜色系指车体内部的管路全长颜色。
（2）本条文不适用于安装在部件内部的管路。
（3）对于缠有防寒材料的管路，允许只在塞门体或阀体等处按上述规定涂色。
机车外部油漆规定：
机车外部油漆颜色、尺寸按e**5-92-00-080-1“油漆装饰及标志”中有关规定。
机车轮心为清漆，轮箍外侧面为魄，防缓线为黄色。
车轴外露部分及车钩涂清没。
车体外部油漆前必须清除锈垢涂底漆，除车顶及车架底部外填刮腻子，涂装不少于两层面漆。其它部分酌情。
管路各阀、塞门的柄及手轮、消火装置、注油口、通气帽及需要提示注意安全的零件。如：停车手柄的柄部、手制动的手柄等均涂以红色。
按规定要求对车体表面、司机室、转向架进行喷漆涂刷识别标记。用磁漆涂刷配属局、段简称的识别标记。
各标志、铭牌应保持原样。
四安全措施。
1 在施工过程中场地内树立警示标记，以免落物伤人，并拉起警戒带，防止无关人员进入施工现场。
2 现场严禁吸烟，如遇到气割电焊等明火作业情况，必须现场摆放消防器材，防止发生火灾。
2 劳保安全装备（安全帽，手套）配备齐全，并每次施工前检查。
3 现场工作时应有专人负责安全，并负责每天的工作记录。
4 应尽量避免交叉作业。
5 喷涂各种漆时，应戴好防毒面罩。
6在活动台架和车顶上是，应注意人身安全。
五工期安排。
总工期为___天，如遇不利于施工的天气（如预报有雨）或甲方要使用该机车的情况，工期顺延。
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