1、土方工程施工。
1）开挖原则：开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。
2）浅基坑开挖：
a、程序：测量放线－分层开挖－排降水－修坡－整平－留足预留土层。
b、基坑边堆放土方和建筑材料，距基坑上部边缘不少于2m，高度不超过1.5m。
3）深基坑开挖：
a、开挖方案：放坡挖土、中心岛式挖土、盆式挖土、逆作业法挖土。
b、放坡法是最经济的方案。中心岛式宜于大型基坑，支护的支撑形式为角撑、环梁式或边桁架式。盆式优点是周围土坡对围护墙有支撑作用，缺点是土方不能直接外运。
4）土方回填
a、填方土尽量采用同类土。
b、基底当填土场地地面陡于1/5，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2－0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土。
c、填土应从最低处开始，由下而上分层铺填。厚度：20－25cm（人工）；≤30cm（推土机）；30－50cm（铲运机或汽车）
d、填方质量指标：压实系数。
5）验槽。a、程序：施工单位自检合后，提出验收申请；由总监理工程师或建设单位项目负责人组织建设、监理、勘察、设计、施工（五方）单位项目负责人、技术负责人进行验收。
b、验槽方法：观察法、釬探法、轻型动力触探。
c、不良基槽处理：可将松散土层挖除，使坑底及四壁均见天然土，然后采用与周边土压缩性相近材料进行回填并分层夯实。
6）平整场地要求：平整场地表面坡度应符合设计要求，无要求时，应向排水沟方向做不小于2‰的坡度。平整后场地表面逐点检查，每100－400m2取一点，但不少于10点；长度、宽度和边坡每20m取一点，每边不少于1点。
7）工程定位及放线控制：
a、定位桩控制：根据规划红线，按总平面图规定复核建筑物的定位桩；
b、按平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并核查放线后的方位是否符合图纸的朝向；
c、挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并要定期进行复测和校验控制桩的位置和水准点标高。工程轴线控制桩设置离建造物一般应大于2s（s为挖土深度）。水准点标高可引放在已有建筑物上，也可在离建造物稍远的地方，并有明显围护标志。
8）土方开挖质量控制。
a、机械挖土时，如深度在5m以内，可一次开挖，在接近标高时预留20－30cm土层，用人工开挖和修坡。超深时，应用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。
b、验槽：建设、设计、勘察、监理、施工单位共同验槽。检验方法：观察法、钎探法、洛阳铲探验法、轻型动力触探法。
9）土方回填质量施工。
a、回填材料符合规定；
b、回填前清除基底垃圾，抽除积水，挖出淤泥；
c、填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具经试验确定。填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%－25%，预留沉降量比常温时适当增加。
、地基施工。
1）灰土地基施工。
a、材料质量。
土料应采用就地挖土的黏性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和腐殖质，土料应过筛，最大粒径不应大于15mm
石灰：级以上新鲜块灰，使用前1－2d消解并过筛，粒径不得大于5mm，且不得有未熟化的生石灰和其他杂质。
b、施工过程。
铺设灰土前，必须验槽合格，坑内不得有积水；
灰土应分层夯实。每层虚铺厚度：人力或轻型夯机200－250mm，双轮压路机200－300mm
2）砂和砂石地基。
a、材料质量：颗粒级配良好，质地坚硬的中砂或粗砂，当选用细砂或粉砂时应掺加粒径20-50mm的碎石；
b、拌合均匀。接头处做成斜坡，每层错开0.5-1m。地基深度不同，应预先挖成阶梯形或斜坡形，以先深后浅顺序进行施工。
3）强夯地基和重锤夯实地基。
基坑夯实范围大于基础地面。基坑每边比设计宽度加宽不小于0.3m。夯实前，底面应高出标高50-100mm。
4）砖石基础。
砖基础。a、砖提前1－2d湿润。
b、大放脚有等高式和间隔式。等高式大放脚是每砌两皮砖，两边各收进1/4砖长；间隔式是每砌两皮砖及一皮砖，轮流两边各收收1/4砖长，最下应为两皮砖。
c、砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。
d、砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑，留置斜槎。
e、基础墙的防潮层，宜用1：2水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度宜为20mm。
石基础。毛石基础截面形状有矩形、阶梯形、梯形。基础上部宽一般比墙厚大20cm以上。每一台阶不少于2－3皮毛石。每阶宽度不小于20cm，每阶高不小于40cm .。
5）混凝土基础。
a、大体积混凝土工程（厚度达1m以上）浇筑方式：全面分层、分段分层、斜面分层。
采取振捣棒振捣。
养护：保温法、保湿法。浇筑完毕后，应在12h内覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥养护时间不少于14d，矿渣水泥、火山灰水泥养护时间不少于21d。
大体积混凝土裂缝控制：
优选低水化热的矿渣水泥，适当使用缓凝减水剂；降低水灰比，减少水泥用量；降低入模温度（如拌合水加冰或用地下水，骨料用水冲洗降温）；及时养护；加微膨胀剂或膨胀水泥；设置后浇缝；二次抹面工艺。
c、钢筋混凝土预制桩施工。
沉桩方法：锤击沉桩、静力压桩、振动法；
锤击沉桩程序：确定桩位和沉桩顺序――桩机就位――吊桩喂桩－校正――锤击沉桩――接桩――再锤击沉桩――收桩――切割桩头。
灌注桩可分钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
沉管灌注桩是利用锤击或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入泥中，边浇筑边锤击或振动边拨管而成的桩。
流程：桩机就位――锤击或振动沉管――上料――边锤击或振动边拨管并继续浇筑――下钢筋笼，继续浇筑，拨管――成桩。
地基必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少有1点，3000m2以上工程，每300m2至少有1点。每一独立基础下至少有1点，基槽每20延米应有1点。
对水泥土搅拌复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石复合地基及夯实水泥复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%－1%，但不应少于3根。
桩基础，桩位放样允许偏差为：群桩20mm，单排桩10mm。
3、混凝土结构。
1）模板工程。
a、木模板（制作拼装灵活，适用于外形复杂构件；制作量大，浪费木材）。
组合钢模（轻便灵活，折装方便，通用性强，周转率高；接缝多，混凝土外观质量差）。钢框木胶合板模（自重轻，用钢少，面积大，拼缝少，维修方便）。
钢大模板（整体性好，抗震性强，无拼缝；重量大，需起重机械吊运）。
滑升模板、爬升模板、飞模等。
b、模板设计原则：实用性、安全性、经济性。
c、安装要点：
上下层支架立柱应对准，并铺设垫板；
接缝不漏浆；
浇筑前木模应浇水润湿，但模内不应积水；
跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱，无要求时，起拱为跨度的1/1000－3/1000
d、模板拆除：
先支后拆，先拆非承重，后拆承重。
板（跨度≤2m，强度达到设计强度的≥50%；2－8m，≥75%；＞8m，≥100%）
梁拱壳（≤8m，≥75%；＞8m，≥100%）
悬臂构件（≥100%）
2）钢筋工程。
a、钢筋代换原则：等强度代换或等面积代换。
b、钢筋连接（焊接、机械连接、绑扎连接）
纵向钢筋不宜采用焊接接头；
机械连接适用筋：hrb335、hrb400、rrb400，最小直径16mm。
绑扎：受拉钢筋大于28mm，受压筋大于32mm不宜绑扎连接。
接头位置设在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个及以上接头，接头末端到弯起点距离不小于直径的10倍。
c、钢筋加工（调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型）hpb235钢筋冷拉伸长率不宜大于4%。hpb335、hrb400、rrb400级冷拉伸长率不宜大于1%。
d、柱钢筋绑扎：框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋的内侧。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋弯钩与模板成90度。
墙钢筋绑扎：垂直钢筋每段长度不超过4m（直径小于12时）或6m（直径大于12时），水平钢筋长度不宜超过8m，弯钩朝向混凝土内。
梁板钢筋绑扎：梁高度较小，架空在梁模板顶上绑扎；梁高度较大，宜在梁底模上绑扎，其两侧模板后安装。板的钢筋在模板安装后绑扎。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架节点处钢筋穿插稠密，就注意梁顶面主筋间净距30mm，以利浇筑。
3）混凝土工程。
a、泵送混凝土一次完成水平运输和垂直运输，输送能力大，效率高，连续作业，节省人力。
b、泵送混凝土坍落度不低于100mm。外加剂有泵送、减水剂、引气剂。
c、混凝土应分层浇筑，分层振捣，直到混凝土不再上冒气泡，表面呈浮浆和不再沉落。插入式振捣器，应快插慢拨。平板振动器，移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
d、梁板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，单向板沿长板方向浇筑，拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑。
e、施工缝的留置。
柱：留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽下面；
与板连成整体的大截面梁（高大于1m）：留置在板底面以下20－30mm处。板下有梁托，留置在梁托下部；
单向板：留置在平等于板短边位置；
有主次梁的楼板：留置在次梁跨中1/3范围；
墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围，也可留在纵横墙交接处；
双向板、大体积混凝土、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及复杂工程：按要求。
f、施工缝处继续浇筑混凝土。
已浇混凝土强度不小于1.2n/mm2；
已硬化混凝土表面，清除水泥薄膜和软弱混凝土层，并湿润和冲洗干净，且不得积水；
浇筑前，施工缝处铺一层水泥浆；
混凝土应细致捣实。
g、后浇带的设置和处理。
后浇带至少保留28d后再浇筑；
填充后浇带，可采用微膨胀混凝土，强度等级比原强度提高一级，至少15d湿润养护。
h、混凝土养护。
养护可分自然养护（包括覆盖浇水养护、薄膜布覆盖包裹养护、养生液养护）和加热养护。
应在混凝土终凝前（一般为浇筑完毕后8－12h）开始进行自然养护；
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