起重机的吊装载荷指被吊物在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。吊装计算载荷：动载系数乘以吊装载荷。
卷扬机一般选用电动慢速卷扬机，卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不小于四圈，以减少固定处的受力；卷扬机工作时，由卷筒到最后一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的二十五倍，该导向滑车应设在卷筒的中轴线上。
流动式起重机的选用步骤：一、根据被调设备后构件的重量、就位高度、位置和以确定的吊车工况，初定吊车的站位位置；二、根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车展位位置，查吊车作业范围曲线图，初定吊车壁杆长度；三、根据吊车工况和已定吊车工作半径、臂长，查吊车起重能力表，查出吊车在此配额下的额定重量，若额定重量大于吊装重量，选择合格；四、计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规定，选择合格；五、按上述步骤进行优化，确定吊车臂长、工作半径等参数。
地锚分：全埋式、半埋式、压重式活动地锚。施工中利用已有建筑物做地锚，应进行验算并采取可靠防护措施，并获得建筑物设计单位书面认可。
吊装方案的编制与审批：属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制，技术部门组织技术、安全、质量等部门技术人员审核，由施工单位技术负责人签字，审核合格交监理总工程师审核签字，实行总承包的建筑工程，有施工总承包单位组织编制。超过一定规模的危险性较大的分部分项应组织专家进行论证（实行施工总承包的由施工总承包单位组织论证。
专家组应提交论证报告，施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人（实行总承包的由施工承包单位、相关专业承包单位负责人）、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后组织实施。）
焊后检验：外观检验、致密性检验、强度检验（液压试验为设计压力1.25-1.5倍，气压强度检验为设计压力的1.15-1.2倍）、无损检测。
垫铁的设置要求：每组垫铁面积符合国家标准；垫铁与设备基础之间接触良好；每个地脚螺栓孔至少一组垫铁；相邻两组垫铁的距离500-1000，设备底座有接缝处的两侧各一组垫铁；每组不超过5块，厚在下薄在上，每组不低于20mm厚；垫铁放置平稳，接触良好；设备调平后平铁露出10-30，斜铁露出10-50mm；除铸铁垫铁外定位焊接。
设备找正：设备位置度体现生产连续性、自动化和产品精密程度；安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基线（包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度）；常用设备找正检测方法：钢丝挂线法、精度1mm，放大镜观察接触法，导电接触讯号法精度0.
05mm，经纬仪、全站仪测量法；
设备找标高：通过调整垫铁高度使设备以其指定的基线对准设定的基准点，找标高的基本方法是利用精密水准仪有测量专业人员通过基准点来测量控制。
设备找平、找正找标高的测点（一般选择在设计或技术文件指定部位，设备主要工作面，部件上加工精度较高的表面，零部件主要接合面，支撑滑动部件导向面，设备上应为水平或千锤的主要轮廓面）；设备安装程序：施工准备-开箱检查-基础测量放线-基础检查验收-垫铁设置-设备吊装就位-设备安装调整-设备固定与灌浆-零部件清洗-润滑与设备加油-试运转-工程验收。
螺纹连接件按紧固要求：一般的击鼓螺纹联接，采用普通扳手或风动工具拧紧；有规定预紧力的螺纹联接；紧固时有一定的预紧力要求并做测量（定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法）；对开式滑动轴承装配：轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整；
影响设备安装精度的因素：设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、测量误差（测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度）设备制造与解体设备的装配（设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度；解体设备的装配精度直接影响设备的运行质量）
电气装置安装程序：埋管、埋件-设备安装-电线、电缆敷设-回路接通-检查、试验、调试-通电试运行-交付使用。
油浸式变压器：开箱检查-二次搬运-设备就位-吊芯检查-附件安装-滤油、注油-绝缘测试-交接试验-验收
电气交接试验内容：测量绝缘电阻、直流耐压试验、交流耐压试验、测量导电体直流电阻、泄漏电流测量、绝缘油试验、交叉互联系统试验、线路相位检查。
交接试验注意事项：在高压试验设备后高电压引出线周围，设置遮拦并悬挂警示牌；高压试验时，操作人员与高电压回路间保持安全距离。例如6-10kv不设防护栏时，安全距离最小0.
7米；高压试验结束后，对直流试验设备及大电容被测试设备多次放电，至少1分钟；断路器交流耐压试验在分、合闸状态下进行；成套设备进行耐压试验时，将连在一起的设备分开单独进行；直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停1分钟，并记录泄漏电流。电力电缆的交接试验内容：
测量绝缘电阻，直流耐压试验及电流泄露测量、交流耐压试验，测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比，检查电缆线路两端的相位，充油电缆的绝缘油试验、交叉互联系统试验。
电缆直埋敷设要求：直埋电缆应使用铠装电缆，外金属外皮要可靠接地，接地电阻不大于10ω；开挖沟底时松软土时可直接敷设，深度不小于0.7m，穿越农田时不小于1m，如有硬石块铺设100mm软土细沙；电缆辐射后上方铺盖100mm软土细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度超过电缆两侧以外50mm；每隔50-100m，接头、转弯、进入建筑处设置明显标志或标桩；
电缆排管敷设要求：保护管孔不小于电缆外径1.5倍，一般为150mm；**地下的排管顶部至地面的距离人行道不小于500mm，一般地区700mm；电缆排管直线距离超过50m处、转弯处、分之处设置电缆井，排管通向电缆井用不小于0.
1%坡度，以便排水。
电缆封端应严密，做绝缘测试，6kv以上做交流耐压和直流泄漏试验；1kv及以下兆欧表测试绝缘电阻，做好记录。
阀门检验：安装前应进行外观检查，阀体完好，开启机构零活，阀杆无歪斜，变形卡涩，标牌齐全；应进行壳体试验压力和密封试验，试验以洁净水位介质，不锈钢试验时水中氯离子不大于25ppm；壳体试验压力为20℃时最大允许工作压力1.5倍，密封试验1.
1倍，时间不少于5分钟，介质温度5-40℃，低于5℃做升温措施；安全阀应进行整定压力调整和密封试验。安全阀应做好记录、铅封。出具报告。
管道支吊架安装：位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。无热位移吊杆垂直安装，有热位移管道吊点设在位移相反方向，按位移值1/2偏位安装。
两条管道不得使用同一吊杆；导向或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜卡涩现象。安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值1/2；弹簧支吊架的弹簧高度应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧临时固定件待系统安装、试压、绝热完成后拆除。
管道系统压力试验前具备条件：范围内的管道安装工程除防腐、绝热外已按图纸完成，安装符合规定；焊缝及其他待检部位未防腐和绝热；膨胀节已做临时约束装置；试验用压力表在周检期内已经校验，精度符合要求，不得少于两块；符合试验的介质已备齐；管道已加固；待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开；待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或隔离；试验方案已批准，并进行了技术交底；实验前相关资料已经建设单位复查。
管道系统泄漏性试验实施要点：输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验；泄漏性试验在压力试验完成后进行，介质为空气；试验压力为设计压力；可结合试车一并进行；应逐级缓慢升压，达到试验压力，停止10分钟后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰螺栓连接处、放空阀、排气阀等所有密封点应无泄漏。
气缸扣盖安装技术要点：扣盖工作从下气缸吊入第一个部件开始至上气缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断；汽轮机正式扣盖之前应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对气缸内零部件的配合情况全面检查；试扣前应用压缩空气吹扫各部件及其空隙，确保气缸内部清洁度，接合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞处应毒死；试扣检验无问题后，在气缸中分面均匀抹一层涂料，放可正式扣盖；汽轮机安装完毕，辅机试运合格，调速保护系统静止位置调整好后，即可进行汽轮机试启动，第一次启动需按制造厂启动要求进行，合格后完成安装。
电站锅炉安装质量控制要点：审查钢结构安装施工方案；锅炉受热面安装质量控制；燃烧器安装质量控制；锅炉密封质量控制；锅炉整体水压试验质量控制（水压实验前保证必备资料及锅炉安装、焊接、热处理记录报告检查验收鉴证齐全，确认焊接件及固定在受热元件上的临时结构件全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外观检查合格，焊接应力清除完毕。水压试验方案及现场条件符合要求）；回转式空预器安装质量控制。
常压设备：＜0.1兆帕，低压设备大于0.1小于1.6，中压设备大于等于1.6小于10，高压设备大于等于10小于100，超高压设备大于等于100
锅炉整体水压试验方案质量控制：水压试验前保证必备资料和锅炉安装、焊接热处理记录报告检查验收签证齐全，确认所有焊接件及受热元件上的临时结构件全部清除完毕，确认受压元件焊接工作全部完成，且无损探伤、外观检查合格，焊接应力清除完毕，确认水压试验方案及现场条件符合要求。
球罐几何尺寸检验要求：壳板焊后棱角检查、两极间内直径及赤道截面的最大直径检查，支柱垂直度检查，零部件安装后检查，包括人孔、接管的位置、外伸长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查。
储罐罐体几何尺寸检查内容：罐壁高度偏差、罐壁垂直度偏差、罐壁焊缝棱角度和罐壁局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏差，罐底、灌顶焊接后检查内容包括：罐底焊后局部凹凸变形，浮顶局部凹凸变形，固定钉的成型机局部凹凸变形。
高强度螺栓连接要求：紧固高强度螺栓的扭矩扳手使用前应进行校正，七扭矩相对误差不得大于正负5%；高强度螺栓安装应能自由穿入螺栓孔不得强行穿入。不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔；按一定顺序施拧，**向外拧紧；高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，大型节点增加复拧。
初拧和复拧各位终拧的50%，初拧后用颜色涂在螺母上，应在24小时完成。
自动化仪表施工原则：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端（控制室配电箱）后中间（电线槽、接线盒、保护管、电缆、电线仪表管道等）；仪表设备安装遵循的原则：先里后外，先高后低，先重后轻；仪表调校应遵循的原则：
先取证后校验，先单校后联校，先单回路后复杂回路，先单点后网络。
2019二建机电实务考点归纳
测量技术 全站仪 p19 起重技术 流动式起重机的选用步骤p25 焊接技术 焊接工艺评定p34 机械 轴承装配p46 设备安装精度p50 电气 交接试验注意事项p52 安全防范 p53 导线连接要求 p57 电缆敷设和接头p61 电缆桥架 要求p62 切口p64 母线p65管道 施工前p69 阀门p...
一建机电实务考点集锦
工程招投标阶段。工程投标阶段考点内容 招投标程序 废标的几种情形 资格审查 评标委员会的组成等投标策略 技术标 商务标。合同管理 合同文件的优先次序 合同风险防范 关于固定总价合同的适用范围 工程招投标阶段重要考点。重点1 技术标的编制策略pl45重点2 技术标的编制内容pl45 146 要求 属于...
一建机电实务案例考点
各种管材的用途 水管主要采用聚氯乙烯制作 煤气管采用中高密度聚乙烯制作 热水管采用氯化聚氯乙烯或聚丁烯制作 泡沫塑料特别适用于屋顶和外墙隔热保温材料。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水及海水 温水 油 气体等介质的输送 聚氯乙烯 pvc 涂塑钢管适用于排水及海水 油 气体等介质的输送。设备基础施工测量方法...