应急预案汇总

发布 2023-10-13 19:15:02 阅读 4202

目录。概述 2生产过程出现的事故和处理措施 2

一、原料气中断应急处理方案 2

二、天然气泄漏的预防及应急处理方案 2

三、c101故障停车紧急处理预案 3

四、c101三段压力稳定控制方案 4

五、c-101出口压力高处理方案 4

六、t201塔压差高的应急预案 4

七、关于二氧化碳超标的应急预案 5

八、酸性气体泄漏的预防及应急处理方案 6

一) 酸性气体的特性 6

二)酸性气体泄漏的原因 6

三) 酸性气体泄漏的特点 6

四)酸性气体泄漏应采取的措施 6

五) 酸性气体泄漏的预防 6

九、e203解冻预案 6

十、c-351防喘振阀手动操作应急预案 7

十一、y300干燥解冻方案 8

十。二、关于c501故障停车紧急处理预案 9

十三、gt601清洗方案 10

十。四、制氮系统故障处理措施预案 10

十。五、消防泵p802a/r p801a p801b/r测试操作 12

十。六、锅炉系统的启动方案 13

十。七、装置开车操作及注意事项 15

十。八、装置计划停车操作及注意事项 16

十。九、关于装置减负荷的操作方案 16

二。十、装置冬防运行方案(正常运行) 17

二。十一、冬季开车、停车及故障应急处理预案 19

二。十二、关于全厂晃电故障停车紧急预案 21

二十三、c-351强开的应急处理预案 22

基地负荷型日产1,500,000,标准米3/天的液化天然气生产装置包括天然气预处理和天然气液化、液化天然气储存和液化天然气分配系统。液化工艺采用的是高效混合冷剂无热闭式循环致冷技术。

进入装置的原料气需先经压缩,然后通过mea水溶液将co2除去。最后把压缩水除去,清洁的原料气方可进入液化单元。在液化单元,对高压原料气体进行预冷却,液化和深冷。

所需要的冷量是通过燃气透平驱动封闭的混合冷剂氮气、甲烷、乙烯、丙烷和戊烷等组份循环而获得的液化天然气(lng),最终贮存在常压罐内,通过液化天然气集装箱或液化天然气罐车进行配送。循环冷剂升压后的冷却是通过环境条件下的空气来进行的。装置工艺过程所需要的加热介质是经燃气透平的尾气加热后的热油。

液化天然气罐闪蒸出的气体经压缩后用来再生干燥剂,然后送至燃气透平作为燃料气。

由于本装置的工艺和关键设备为进口,工艺水平要求较高,运行操作难度较大,为避免生产**现重大的生产事故,根据《操作手册》和《生产操作规程》,当生产出现异常情况,能够紧急采取有效措施,因此编写生产事故预案,此事故预案将在以后的生产过程还需不断的完善和更新。

原因:吐哈天然气首站设备故障或v-101a/r阻塞。

原料流量fi10004fal<55000kg/h时,分析原因并作下列处理:c1o1用防喘振打回流,切断洗涤单元、吸附器单元供气。联系吐哈首站,若短时间不能恢复,装置紧急停工。

切换备用原料气过滤器。

为了防止天然气泄漏或万一发生泄漏时对泄漏源应采取有效的措施控制,防止人员**特制定本方案。

1、 天然气的特性:

无色、无味、无毒且无腐蚀性,主要成分为甲烷,还包括少量的乙烷属易燃易爆气体。

2、 天然气泄漏的原因:

(1) lng工厂的设备,无论是高压还是低压设备随着时间的推移会发生老化或因保养不合理将会导致泄漏发生。

(2)各工艺管线由于质量原因或超压使管线破裂发生气体泄漏。

(3)人为因素导致气体泄漏,如违反操作规程、违章作业等。

3、 天然气泄漏的特点:

(1)扩散范围广,出现泄漏后,如不及时堵漏,气体会随风飘动,大面积扩散。

(2)易发生爆燃:由于易燃易爆气体均可与空气形成**性混合物,只要达到**浓度极限,一旦遇有火源立即会发生爆燃或**,后果不堪设想。

(3) 易产生静电,并因静电放电而引起**。

(4)易形成大面积火灾。

4、 天然气泄漏应采取的措施。

(1) 泄漏发生时,要准确判断泄漏发生的部位、原因和泄漏量,并迅速拨打吐哈油田消防大队报警**“0995-**或0995-**进行报警。

(2) 及时向上级领导汇报并成立指挥部,查明事故险情,研究制定抢险方案,听从指挥,切忌盲目蛮干。

(3)天然气发生泄漏时,在不危害人身安全时,在中控室要立即停止输送气体或关闭泄漏点相邻部位阀门,切断泄漏源。

(4)如果无法在中控室切断气源,要立即到lng装置区迅速将进气总阀关闭,同时组织人员熄灭周围一切火源,禁止车辆进入。

(5)迅速堵漏,当发生泄漏时要想尽一切办法尽快堵漏,防止大量泄漏和大面积扩散。

(6) 密切注视险情发展情况,及时调整抢险工作方案。

(7)根据气体泄漏情况划定警戒范围,并随气体扩散及时扩大警戒范围。

8)如果泄漏事故危及人员生命安全,应立即撤离,确保人员生命安全。

(9)做好消防、救护、气防、等的引导工作。

5、 天然气泄漏的预防:

1) 工艺采用合格的管线及相关联设备。

2)加强员工上岗前的安全教育培训。

3)购置合格的安全防护用品,配置合格的消防器材。

4)置天然气检测设备对现场天然气管线定期进行检查。

正常运行中,当确认出现c101因各种原因故障停车后,c501\gt601运行时;最首要的工作就是如何确保gt601不跳车,是关键所在;保住gt601运行可以争取在最短的时间内恢复装置正常运行生产,减少给公司带来的损失;为了能使操作者在极短的时间内做到抢救gt601工作,特写此操作方案,供大家提前做好心里准备;请按照下列方法操作:

液化岗位:(主要的工作是专心保住透平正常运行)

第一步:c101压缩机停后,应立即手动关闭pv25019a、pv25019c、pv25012和手动打开pdv25014阀(注:pdv25014此阀一定在此状态下保持全开位置来确保燃气压力;否则关闭此阀后,25单元在冲泄压或并列运行时就没有燃气压力很快会低联锁停透平)以c501压缩的闪蒸气来保证透平运行所需要的燃气,不从其他地方浪费燃气。

第二步:将gt601转速设定值输入5000rpm;将35单元防三个喘振阀全部打手动直接输入100;(注:喘振阀开度当输入100时,阀不会一下打开,打开的速率是每次0.

2%,是曲线型慢慢打开)在输入三个喘振阀值时一定要快且有连续性,要使三个喘振阀最好同时打开;在最短的时间内线性慢慢自动全开;这样操作会使冷剂系统压比在最短的时间内降到最低,来减少冷箱因快速降温所造成的热应力危害。

第三步:在冷剂压缩机喘振余量允许的情况下慢慢关闭冷剂侧的阶梯阀,在关阶梯阀是一定要小心,不要着急;因这时透平转速在下降,喘振阀在慢慢全开,冷剂系统压比很快变得很低,制冷效果很快下降;一定要看着余量调整,不要使喘振阀一下强开,那样很容易使gt601跳车,就功亏于溃了。

第四步:观察d411大罐压力,根据燃气压力缓慢降低c501负荷,一定是燃气压力允许的情况下降低c501负荷;降低c501负荷是为了防止大罐压力不被最短的时间抽到低压联锁c501,给c101争取更多的时间来启动。

班长岗位:(主要的工作是安排好人员,处理好c101恢复工作)

第一步:将pic10002设定值调低,使原料气从c101入口放空。立即组织人员去现场关c101入口大阀,打开c101开工线,切除单元;快速将n2升至0.8mpa以上。

第二步:手动将pic30007输出值调为100%输出,pic10016手动放空使系统压力降至0.4mpa以下,通知相关专业做好c101复位;准备好开车工作;

第三步:多注意10单元应各分液灌情况及温度、压力变化。调整好20单元应维持正常运行;应多注意两塔液位,防止满液位。

67单元维持运行,应把热油热量尽可能的送给脱c单元,充分利用热量再生mea溶液。观察gt-601运行,轴承震动等,机组运**况,随时做好压缩机密封气的调整。

净化岗位:主要工作是和其他现场人员尽快去现场关c101入口大阀,打开c101开工线,切除单元;(这些工作有液化副操人员、净化人员和公用工程人员共同完成此工作)因现班组人员较少,在现场操作人员的中控室机组和净化的屏由班长负责监屏和调整。

机组岗位:主要工作是应立即去现场关c101密封气;对压缩机缸体排液,切换干气密封阀位系统,保证恢复至开车状态。

公用工程岗位:主要工作是迅速打开高压n2,启动两台大的制氮压缩机,快速将n2升至0.8mpa以上;之后帮助现场尽快打通c101系统流程,使c101恢复到开车状态。

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