技术质量环境安全交底通知书。
sh-r-7.5-005）
单位工程名称：舟山长宏金属资源利用****杂货码头 №：jl-jszl-zd-001
注：1、必须写明采用“标准”及“规范”的具体名称、编号；
2、必须写明“标准”中实测项目的具体内容。
交底通知书附件：
面层浇筑施工程序及操作要点。
1. 施工概况：
栈桥铺装层长度352.519m，宽度13m，铺装层厚度126mm～166mm，沿纵向中心线向两侧放坡坡度为0.5%，栈桥中心高程+5.
44，两边高程+5.4，栈桥面共设有7条伸缩缝。
2.总体安排和工艺。
横向分幅、根据伸缩缝分段进行浇筑，竖向现浇面层与磨耗层一起浇筑；对结构分段端部的现浇（悬臂）板的结构一般在面层施工前单独浇筑，其顶面的面层与同段同幅的相连面层同时浇筑；引桥平行于中心线横向分两幅施工，码头平台平行于前后沿线，横向分5幅，每幅宽度为5m；辅助平台可视情况一次浇筑，人行桥一次浇筑。
钢筋在现场加工场完成加工后，成型钢筋运到现场进行排列绑扎，受因梁板高差影响，垫块可采用短钢筋马凳代替。
混凝土采用临时搅拌站搅拌、搅拌车运输、拖泵泵送入模。拖泵布置在条幅的近岸端，减少混凝土运输距离，也减少混凝土搅拌车对相邻面层钢筋或梁顶钢筋的碾压。泵管顺现浇条幅边敷设于钢筋马凳上，浇筑顺序是自远岸端退行浇筑，泵管根据下灰进尺逐节拆除。
平仓由人工采用扒灰平仓，由平板振捣器进行振捣；在经过校核的模板顶面或控制滑轨顶面用刮尺进行细部整平或补灰找平，整平处应用木抹拍实；收面采用抹面机两遍成活。
3. 工艺流程。
面层浇筑的工序流程见下图。
工艺流程图。
4.管理要求。
工艺流程图中的每道工序应遵循上道工序班组自检、下道工序互检（交接检），检查中应进行实测，必要时由测量员进行放样与复核，必须符合设计和验收标准中的允许偏差要求；质量员至少应在伸缩缝安装和隐蔽验收环节进行现场检查，合格后方可进入下道工序；对覆盖养护、切缝、成品保护，应由质量员、测量员进行复核和抽查。
面层施工应进行典型施工，即试验施工。根据项目部要求的地点、工艺和作业要求，完成后由项目部进行试验施工评估总结，未通过评估修改工艺或作业要求后再次进行试验施工，通过评估后确定样板段，并按通过的试验施工总结进行交底后进行大范围施工。
5. 质量要求。
5.1 观感质量。
1）表面平整，坡向符合要求；
2）变形缝设置应满足设计要求，顺直、上下贯通，填缝符合要求，线条整齐、边缘完整，分格清晰、顺直，灌缝饱满、均匀；
3）无明显碰损和污染；
4）混凝土无明显抹压痕迹，拉毛或刻纹应均匀一致，无裂缝、严重龟裂、起砂、空鼓、脱皮、石子外露、缺边掉角和飞边等缺陷。
5.2 实测项目。
混凝土面层的允许偏差见下表。
6. 操作要点。
1)绑扎前宜先排列并进行纵横间距放样，钢筋网四边两排节点应全部绑扎，中间可以梅花状跳绑；每绑完一个节点，应随手将铁丝丝头压出保护层之外；绑扎钢筋的允许偏差：±15mm（受力筋排距）、±20 mm（箍筋间距偏差）、+15～-5 mm（钢筋保护层），钢筋连接不得绑扎连接，现场进行搭接焊连接。面层钢筋净保护层厚度为7cm，钢筋垫块或马凳的布置纵横向间距为0.
5m。2)钢筋连接点的位置应满足：同一截面内接头不得大于50%。单面焊缝不得短于10d，焊渣必须清除干净。
3)护边角钢必须分段加工完成后再进行模板内安装，在条件许可的情况下应减少现场连接，角钢连接处应满焊后磨平，锚固钢筋双面焊接总长度不得小于5d，锚筋焊接完成后应检查顺直度，必要时对护边角钢进行加热整形，保证安装完成后护边角钢顺直。
4)基层面处理满足设计要求，浇水湿润不应有积水。
5)面层标高控制采用刮尺滑轨法，滑轨也可以由条幅侧模代替。滑轨在面层钢筋完成后设置，一般用φ48mm钢管制成，短钢筋马凳支撑于板面上，横向与钢筋网连接。要求钢管应顺直，弯曲矢高不得大于2mm/2m，侧模顶面也应平顺，弯曲变形的不能用。
支撑马凳间距应不大于2m,振捣过程中应避开滑轨，待细平完成后逐段拆除补灰补振再进入抹面工序。伸缩缝安装要经过弹线放样后安装，控制滑轨或模板顶面的标高要经过认真复核其标高偏差不得超过规范允许。
6)模板除了顶面高程的控制外，还要拉线调直，其纵、横向顺直，与条幅分界线的偏差不应大于5mm，在相邻条幅完成后，应及时切缝防止出现不规则裂缝。
7)混凝土粗骨料采用5～31.5mm连续级配的石子，细骨料为中粗砂，混凝土坍落度控制在16～20cm。试验室应坚持按规范对混凝土拌合物性能进行检测，搅拌站应严格按配料通知单控制配比，现场混凝土班组对拌合物质量有疑问时，不得直接向搅拌站操作工提出调整要求，得在现场擅自对搅拌车中或拖泵灰斗中加水，应由施工负责人告知项目部试验室，由试验员根据现场情况作出评估，并向搅拌站操作员下达调整指令，试验员不得擅自调整水灰比和砂率；
8)梁槽、板缝砼要求先行浇筑，在3～5d龄期后再浇筑面层砼。
9)在布料中由人工进行平仓，平仓后用平板振捣器进行振捣。
10)再用刮尺进行细平补灰，并用木抹拍实，再用铁抹进行初步收面。
11)待混凝土表面无水后，用抹面机抹面。在此之前应及时排除顶面泌水。抹面中应确保表面砂浆饱满，抹面机抹面遍数不得小于两遍，直到表面无抹面痕迹，密实平整光洁；
12)现场冲洗水管必须有开关控制，不得在模板内及附近常流水，拆除的泵管冲洗严禁在浇筑模板内冲洗，模板外冲洗的废水不得渗进模板区域，以防止模板内积水，泵管内砂、石沉积在基面上形成软弱夹层，影响新老混凝土结合。浇筑完毕必须及时对废水、废渣进行清理。
13)试验员应对拌合物入模温度进行检测，热天应避免中午和下午气温最高时段浇筑混凝土，冷天则相反。
14)热天面层混凝土应避免阳光曝晒，浇筑完成段、抹面完成段应及时覆盖，必要时根据项目部指令设置遮阳棚进行防护；
15)雨季应备足防雨材料，避开中雨以上天气或时段施工，对浇筑过程中突发大雨，应立即对已完成部分进行覆盖，并防止雨水入模，对正在浇筑的结构，项目部应根据初凝时间和完成时间，作出防护下继续作业、避雨等待或留置施工缝后停止施工的指令。
16)大风天气不得进行面层混凝土浇筑。
抹面完成、确认终凝后立即覆盖土工布、塑料膜养护，洒水潮湿养护≥10天，应由专人负责，并做好养护记录，不得出现提前记录。
17)缩缝及条幅分格切缝时间一般控制在24小时内进行，码头面层切假缝的位置在中间结构缝非排架中心线处，如遇埋件，埋件处可不切假缝。切缝时需注意砼本身的强度，如有啃边现象要暂缓切缝，待砼强度提高后再切缝，以保证缝口混凝土完整平顺。
18)在面层砼达到5mpa前（暂定24小时，具体按同条件养护试块试压后确定），严禁上人和施工机具。砼强度大于70%设计强度后，施工车辆方可通行，但前提是在面层上清除混凝土渣、钢筋、铁件等，并在整个通道范围用木板或木模板进行全覆盖保护，有跑、冒、滴、漏和抛洒的机具设备严禁使用。
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