公司日常生产管理流程

为规范公司日常生产相关经营管理活动，使公司日常运作更加完善，特制定本方案。

日常生产管理工作由总经理全面负责管理协调。主要包括从接到生产订单开始到设备指导安装调试结束的全部过程所涉及的活动。也包括下属各部门的日常管理。

1、营销部门将生效合同的生产通知单（订单）提交总经理，由生产厂长助理协助总经理统筹安排，组织生产等各项工作。

2、常规订单（是指合同金额不大，无特殊要求，按照现有图纸即可组织生产的设备订单）由生产厂长助理直接下达相关指令给采购及生产部门、质检部门，组织采购、生产及检验活动。同时销售部门负责安排落实安装技工。

3、非常规订单（指需要重新制作图纸，或对图纸进行修改才能制作的设备订单）及大型设备订单，由总经理组织生产协调会议，由销售、技术、采购、生产、售后等相关负责人员参加。统筹讨论安排各部门工作及时间表，下达相关指令。

4、在下达指令的同时，技术部建立客户产品档案。

5、技术部门设计审核完毕，签发图纸。

6、采购部门领取相关图纸，安排采购。采购外协件等要经检验员验收后方可入库。

7、生产厂长助理负责下发图纸，安排生产。

8、生产班组按照图纸及工艺要求制作产品，质检员根据图纸和工艺流程检验卡对制造过程中的环节进行检验。除此之外，质检员还要每天在车间内进行巡检，发现质量问题和安全隐患及时指出纠正。

9、生产班组在生产制造过程中不得擅自更改图纸制造，如果发现图纸有错误，有遗漏或不懂，应及时向技术部反馈、解决。

10、生产班组制造完毕，喷漆前的成品，成为毛成品。毛成品由质检员检验合格后，填写成品检验报告，交给班组长。班长将生产任务通知单、工艺流程检验卡和成品检验报告交到生产厂长助理，由生产厂长助理统计核算。

11、如毛成品检验不合格，由班组进行整修，整修后继续检验，直至合格。如发现整修无法达到质量合格，由质检员报告总经理，决定是否报废处理。

12、检验合格的毛成品由喷漆组打磨、批灰、喷漆。

13、检验员对外观验收后，钉上铭牌及合格证，铭牌上须有制造标号及成品检验员编号，并办理入库。

14、生产厂长助理负责生产任务的分配及日常进度跟进，班组管理及安全生产保障工作，生产厂长助理每月填报生产报表。

15、质检员应每日填写检验**告。

16、仓库应及时将需要材料报告采购员，每月填写主要材料及成品件库存报表，提交董事长。

17、采购部应保证材料及时**，不得影响生产。每周填写采购进度表，提交总经理。

18、销售部门订单情况如有变化，应及时与总经理沟通，协调调整相关进度。

19、产品出厂前由生产技术部做发货明细表。由总经理组织装车。装货完毕，由销售部门到财务部开具出门证。同时财务在发货清单上签字，签字后的发货清单传递给生产技术部、仓库各1份。

20、售后服务负责人对设备的生产、检验、发货等过程应予以监督，并根据合同项目的生产线布置，指导基础处理，指导安装调试等。负责与客户就相关事项的沟通及安装派遣管理及指导培训。

21、设备安装调试完毕，由客户出具体反馈意见，入客户产品档案备查。

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