公司生产管理规程

发布 2023-09-12 16:35:54 阅读 8550

xxxx公司生产管理规程1原料、成品库存的管理1.1生产人员根据生产计划规定,确认原料所需用量,向仓库管理员提交生产配料提货清单,必须由仓库管理员从库存中一次性调取相应的原料量。仓库管理员应详细核对原料包装上的标签,根据“先进先出”的原则,按照生产日期或批号对进货较早的原料优先取用,做好相应原料出库记录(每次出库原料的规格代号、实际称量数量、年月日、具体时间和领料人、领料单号)。

1.2仓库管理员根据库存额定数核查原料库存量,自填写出库记录日起两个工作日内根据差额填写补料申请清单,传真至采购部门进行采购。补料达到仓库后须由检验员验收合格后,方可由仓库管理员填写原料入库记录办理入库手续。

此后由生产人员按照1.1规定进行领料生产。若所采购原料检测不合格或有疑问的,须立即上报采购部门处理,该批次原料不得入库。

2生产操作规则2.1生产生产人员严格按照配方的先后顺序,称取原料,称量时须根据实际称量值如实填写配比称量记录表,作为原始数据保存一年。称量记录后依次投入原料,若原料为固体,则需先溶于指定的溶剂,必须待完全溶解后再加入搅拌釜,而后用溶剂清洗溶解容器后全部倒入搅拌釜中搅拌均匀。

严禁将固体原料直接倒入搅拌釜。经过指定的搅拌时间充分均匀后,由生产人员对生产控制指标(如:ph值等)进行测试调整,必须达到指标范围方可进行灌装,严禁不达标条件下灌装。

2.2灌装、包装及储存灌装时在规定桶的减去毛重的条件下称量,达到规格重量后,盖好指定包装盖,用特殊工具合紧密封,并清除桶身和桶盖上的多余液体和污物,待干燥后在指定位置贴好批号标签(具体规定参见《成品规定》),堆放于指定区域。产品标签规定参见相应产品标准的“6标志、包装、运输、贮存”。

3检测3.1检验工作必须由拥有资质和公司颁发的上岗证的专职化验人员进行。3.

2对每批原材料均须核对数量和所附的质检报告,并按照原料检验规程化验,合格后方可登记入库。3.3成品抽检取样方法参见相应产品标准的“5检验规则”。

3.4填写检验记录认真仔细,务必详尽、具体、准确、真实,坚决杜绝任何虚假记录。3.

5检验报告一式两份,化验室及客户各一份。4不合格品的处理按照《**英普水处理技术****iso9001:2000质量手册》之8.

2条款处理,禁止任何不合格品在未经标识和允许条件下入库、出库。5入库仓库管理员按照批次统一接收,清点核对生产人员上报数量和交付成品数是否一致。但凡入库产品均须检验员检测合格或确认验收后方可入库登记。

每月月底清点原料和成品数量,填写原料库存月结报告上交生产部门主管。本文件自2023年9月1日起实施。

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