剪板机速度快、压力大、危险性高，在采用剪板机进行加工作业时，必须牢固树立安全第一的思想，严格遵循安全操作流程，严防意外发生。
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须熟练掌握所使用设备的所有功能和维护保养。
3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
9、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修 。
12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
13、禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
14、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
15、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
16、禁止剪切有**性物品、棒料、过薄工件及非金属。
17、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。
18、严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前要做到：
（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知车间主任一起查看，并作好记录。
（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
（7）检查刀架应处于非工作位置。
（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3、工作中认真做到：
（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。
（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。
（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。
（7）切削刀具未离开工件，不准停车。
（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。
（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。
（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。
（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。
（18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。
（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。
（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。
（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
4、工作后认真作到：
（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
（2）停止机床运转，切断电源、气源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
（4）认真将班中发现的机床问题，反馈到设备维护员处。
一、起动前准备
1、穿戴好劳动防护用品；女生戴好工作帽，，头发罩在工作帽内；不准穿、凉鞋、高跟鞋，严禁戴手套操作。
2、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。
3、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。
4、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。
5、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。
6、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。
7、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。
8、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。
9、工件装卸、翻面时应注意锐边、毛刺割手。
二、运转中注意事项。
1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。
2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。
3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。
4、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。
三、停机注意事项。
1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。
2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。
1、 操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。
2、 按照润滑规定加油，检查游标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，并检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。
车间安全操作规范
钳工技术安全操作规程。1 在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。2 手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。3 使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。4 进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。5 严禁使用无柄锉刀 铲刀 刮刀等，以免伤手。6 钳台上应设置防护网，工作中...
生产车间安全操作规范
一 工作前认真进行设备安全检查，确保设备性能 工况正常。二 严禁无故拆卸器件或动摇器件。三 设备运转或未切断电源时严禁接触设备。四 在检修工作时，必须关闭总闸，并使用挂锁以防重新启动。五 清理 冲洗设备时一定要断电，以防发生触电事故。每天下班前必须清理所有设备装置并清理车间。固液分离系统。一 抱管工...
抛光车间安全操作规范
一 工作前。1 操作者必须经过抛光机技术及安全培训后方可操作机床。2 抛光车间必须确保通道畅通无阻，严禁在通道 出口处堆放物品影响疏散。3 进入工作车间要穿工作服，工作服要合身，袖口要扎紧，工作服不要有破损。工作中要戴好防护用品。不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内。4 开机作业前要对设备进行每日点检，...