1目的mdk设备管理资源网。
建立公司内设备的安全运行操作规程。mdk设备管理资源网mdk设备管理资源网。
2 范围mdk设备管理资源网。
所有公司内常用动设备mdk设备管理资源网mdk设备管理资源网。
3 责任mdk设备管理资源网。
设备岗位操作人员。mdk设备管理资源网mdk设备管理资源网。
4 内容mdk设备管理资源网。
4.1 立式往复真空泵操作规程。
4.1.1 开机前准备。
1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；
2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油；
3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通；
4）关闭进气管阀门；
5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机；
4.1.2 运转。
1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致；
2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；
3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；
4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显；
5）冷却水出水温度不得超过40℃；
4.1.3 停机。
1）关闭进气管阀门；
2）关闭电动机电源开关；
3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀；
4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等；
4.1.4 日常保养注意事项。
1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；
2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；
3）工作时，要保持机器和地面清洁；**前应将设备擦拭干净；
4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；
5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查；
6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）；
7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查；
8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认；
9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用；
4.2 罗茨真空泵操作规程。
4.2.1 开机前准备。
1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通；
2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油；
3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：
a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；
b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；
c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器；
4.2.2 运转。
1）起动前级泵；
2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；
3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095mpa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化；
4）根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵；
4.2.3 运转中的注意事项。
1）运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在13300pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。如果超过了，zjb带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障；
2）注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃。最高温度不得超过80℃；
3）运转中不应有不规则的异常振动；
4）如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障；
4.2.4停机。
1）关闭前级泵进气阀；
2）逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序；
3）在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气；
4）关闭冷却水进水阀；
5）如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水夹套内剩水放尽；
4.2.5 日常保养注意事项。
1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；
2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；
3）工作时，要保持机器和地面清洁；**前应将设备擦拭干净；
4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；
5）每2000h将真空泵油过滤一次；如油不干净则需更换；对泵轴进行盘动，测试整机的间隙，如间隙明显过大，则应对齿轮重新调整；
6）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认；
7）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查；管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用。
4.3 自动离心机操作规程。
4.3.1 开车前的准备。
1）检查各部件连接处是否正确、可靠；
2）启动气体保护系统，设定工作压力为0.2mpa；
3）启动压缩空气控制系统，设定工作压力为0.6mpa；
4）启动液压站，调整液压系统工作压力为4mpa（对于一次性调整合适的压力值并锁紧一流调节阀的，不允许私自调整压力）；
5）松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；
6）用手盘动转鼓，不得有卡滞、抖动现象；
7）检查滤布是否符合物料脱液要求，不得有破损，滤袋压环是否已压紧，滤袋是否处于松弛状态，确保滤袋为松弛状态；
8）再次确认各连接处是否正确、可靠；
9）检查刮刀以及挡料板的位置是否在初始位置（挡料板不能超过转鼓叶口一公分）；
10）拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并确保锁紧，机器运转中严禁锁紧松脱；
11）依次试验进料阀、洗涤阀、**清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常（试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态）；
4.3.2 运转。
1）启动主电机，检查电机旋转方向，运转方向不符及时调整；
2）启动油泵控制按钮，液压站进入工作状态；
3）启动充氮按钮，离心机内部自动进行冲氮，到达规定压力后自动关闭；
4）启动中速按钮，离心机转鼓运转，达到中速时，转速稳定指示灯亮；
5）启动进料按钮，离心机自动进料，达到料层控制器设定高度时连锁自动关闭进料阀门，加料过程中操作人员应通过翻盖上的观察镜关注转鼓内的加料量，当物料即将达到规定加料量时如发现料层控制器出现故障，应立即手动再按一次进料按钮进行手动关闭进料阀，使离心机进入脱液状态；
6）进料结束后，启动高速按钮，离心机进入脱液状态（当工艺要求有洗涤步骤时，可进行手动按洗涤按钮进行洗涤，再按一次关闭洗涤）；
7）脱液达到工艺要求时间时，启动低速按钮，达到低速时转速稳定指示灯亮；
8）启动卸料按钮，刮刀自动进行卸料，使离心机进入卸料状态，完成卸料后刮刀复位；
9） 启动慢速按钮，离心机达到慢速后转速稳定指示灯亮；
10）启动拉袋按钮，进行拉袋操作，拉袋次数可根据实际情况控制；
11）拉袋结束后，必要时可以进行洗袋操作，或重复以上步骤，使离心机进入下一工作循环。若不需要离心机继续工作，按下停止按钮，使液压站油泵停止工作，关闭控制箱电源；
4.3.3日常维护主要内容。
1）操作必须严格遵守操作规程：
2）离心机必须由专人专管操作保养，在使用6个月后必须进行全面保养一次；
3）定期检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开机；
4）定期检查传动胶带的磨损情况，必要时进行更换；
5）定期检查减震器防护套的密封情况，发现防护套损坏及时更换，防止冲洗离心机时液体溅入减震器内，引起减震器损坏；
6）减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，保证离心机支架平整度及减震效果；
7）经常检查气压和清洗液系统各接头的密封情况，如有渗漏应及时修复；
8）每班开机时检查液压站工作压力，防止油泵电机过载；
9）每班检查油箱液面，应保持在游标上下刻度之间，液压油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后半年更换一次；
10）每班观察压缩空气过滤器中的排水杯与油杯液面，确保滤水杯中的水不溢满和油杯中不缺油。正常情况下，在压缩空气阀关闭后，水杯内的水应自动排出，如出现堵塞，应手动向上顶水杯最下方的阀芯，将水排出。油杯中的液压油在用完之前可手动向上并旋转油杯将油杯取下，注入油杯容积2/3，将油杯安装复位；
11）机器运转2~3个月后，使用高压油枪向轴承箱注入锂基润滑脂，加油位置在离心机大平板底面；
12）离心机运转6个月后应进行全面保养一次，检查轴承、密封件的磨损情况。转鼓、外壳、密封件等是否有被腐蚀现象、各紧固件是否松动等；
13）机器如长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断电源，并做好防尘工作；
14）在长期停用或存放期间，每周盘动转鼓至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，转鼓每次停止的角度和位置应不同；
4.4 反应釜操作规程。
4.4.1 开车前的准备工作。
1）操作人员接到开启反应釜搅拌系统指示后，必须穿戴好安全防护用品，认真检查管线、阀门确保工艺正确；
2）检查视镜孔，确认容器内物料液位符合要求；
3）确认人孔、手孔、法兰口安装完好，密封垫压紧不外斜；
4）检查压力表、温度表、液位计、启动阀、dcs自控设备等仪器、仪表显示正确；
5）各部位连接件紧固到位，无松动；
6）搅拌减速机内润滑油油位、油质正常；
7）盘动搅拌减速机无卡涩、抱死显现；
4.4.2 运转。
1）启动搅拌系统时先点动电机检查搅拌器转向是否正确，转动是否灵活，有无异响、卡阻、晃动等现象，发现异常应立即停机，及时通知维修人员；
2）启动电机后，操作人员应在现场观测2分钟时间，确认反应釜启动正常、运行平稳；
3）正确加热反应釜尽量避免冷缸加热料，热缸加冷料。突然改变温度形成内应力，影响使用寿命。加热时应缓慢加压升温，一般先通入0.
1mpa压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压（升压速度以每10分钟升0.1mpa压力为宜），直到缸的操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行；
4）反应釜搅拌过程中，操作人员应及时巡检，观察减速机温度、机油油位、釜内搅拌锚转动情况是否正常，有无异常晃动、响声。检查温度、真空度等是否符合要求，检查夹套换热温度。做好操作记录，发现问题要及时处理；
玻璃生产设备安全操作规范流程
1 钢化炉的工作参数设置必须由专业的控温操作人员进行调整，其他人严禁乱动。2 钢化炉升温前必须进行全方位的检查，包括电阻丝的检查 传动装置的检查，确认无误后填写检查记录，方可升温。升温过程中必须有专人看护。3 在钢化生产前一定要复核加工玻璃的尺寸，尺寸不能大于钢化玻璃能生产的最大的尺寸，也不能小于钢...
设备安全操作规范
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工厂安全操作规范流程
xxxxxxx 文件。2012 安字第04号。公司所属各部门 为进一步加强落实和严格规范本公司生产活动过程中的安全管理工作，确保本公司安全生产的正常进行，公司根据企业的实际情况进行了重新修订，经公司研究决定和工会讨论通过，修订后的各岗位安全操作规程由发文起之日实施执行，本公司所属各安全责任人必须认真...